6S现场管理培训
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2022-12-03
在许多办公区现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的**率……解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理!
现场管理培训导读
在许多办公区现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的**率……解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理!
现场管理培训课程介绍
现场管理培训内容
第 一 天 理论授课
第 一 讲:6S的起源与发展——认识篇
一、6S管理起源与发展
1、6S的演变之路
2、6S的命名由来
3、6S关系图
4、6S整体推行步骤介绍
5、6S快速理解
二、推行6S的好处
互动游戏:寻找缺失的三个数
1、提升办公区持续创造利润能力
2、提升办公区持续发展的能力
3、现场管理的全球通
4、6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?
5、6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?
6、6S管理自我检测——物料寻找百态图
办公区现状:物料去哪儿了,我们一起找找找
第二讲:高效办公6S管理——整理
1、1S整理的定义与目的
2 1S整理的流程
3、1S整理的检查对象
4、1S整理区分“要”与“不要”
5、1S整理——整理要点
1)不要物判定基准
2)放置“场所”判定基准
3)“废弃处理”的原则
第三讲:高效办公6S管理——整顿
一、2S整顿实施流程
二、2S整顿的步骤
步骤1:布局规划
步骤2:“3要素”确定
步骤3:物品”三定”
三、整顿的重点难点
学习练习:请对以下物品做整顿规划
互动理解:改善何止一种方法
四、2S整顿的实施技巧
技巧一:目视化管理
技巧二:定点摄影
技巧三:持续改善
实操训练
第四讲:高效办公6S管理——清扫
1、3S清扫的定义与流程
2、3S清扫——实施
**步:责任区域划分
第二步:执行例行扫除,清理脏污
第三步:彻底消除污染源
第四步:建立清扫基准
3、3S清扫认识误区
案例分享:班前班后三分钟
第五讲:高效办公6S管理——清洁
1、4S清洁的定义
2、4S清洁的步骤
**步:建立6S管理制度
第二步:开展红牌作战
第三步:PK激励
3、4S清洁的实施要点
4、4S清洁的持续化开展核心
第六讲:高效办公6S管理——素养
讨论:什么是素养?为什么要推行素养?
1、不断教育强化
2、利用班早会学习
3、高标准引导好行为
4、员工行为与办公区形象的关系
第七讲:办高效办公6S管理——安全
1、安全的定义与目的
2、安全的实施方法
方法一:风险评价
方法二:隐患排查
方法三:隐患治理
方法四:应急救援
方法五:安全体系建设
方法六:安全文化打造
第二天:现场实操(选取一样板现场,老师带领管理人员现场识别问题点并课后改善)
实操案例分享:管理者实践活动
实操练习:选定一脏乱差区域,进行现场整理、整顿
形成现场《6S问题整改表》,包含以下内容:
1)现场不要物清理
2)现场需要物三定(区域规划)
3)改善点清单(包含改善对策)
4)目视化相关案例展示
实践练习:现场隐患识别练习
现场管理线上课程
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如何打造精益管理现场—5S管理
课程模式:线上录播
培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。
现场管理公开课
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《打造精益现场—生产现场改善四大利器》
2023年2月24-25日 广州 -
《现场作业标准化与合理化改善》
2023年3月30-31日 北京 -
《现场质量问题分析与解决8D法》
2023年4月28-29日 广州 -
《现场质量管理与突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉兴 -
《现场精细化管理改善与提升》
2023年6月07-08日 苏州 -
《精益现场七大核心任务》
2023年7月21-22日 武汉 -
《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山