精益库存管理培训

你的企业是否存在以下问题：

库存资金占用过高，很多客户都有3个月左右（90天以上）的库存，对标同行外资企业差距巨大。

现金流紧张，现阶段因为疫情和贸易战因素供应链更加不稳定，关键原材料紧缺、交期长，加上原材料价格不断上涨；成品库存端，客户要求VMI供货，帐期过长（开票时间+帐期+承兑），导致了很多制造业工厂现金流紧张，资金成本的增加进一步挤压利润空间。

缺料不齐套生产，该来的没来，不该来的都来了，那些先进的生产线因为缺料导致了大量的换产停机，优势发挥不出来，效率低下，生产成本过高。

精益库存管理培训课程为你解惑。

第 一 部分 制造业生产管理环境的进化

生产计划/物料控制角色和定位

在不同业务模式下的生产管理方式

生产运作对客户满意度和财务成果的影响

准时生产计划VS市场业务部VS客户三赢规则

BTS（按库存生产）和BTO（按订单生产）的生管特点

第二部分 BTS-BTO-CTO生产计划模式

传统计划模式的局限（MRP的噩梦）

市场预测与生产计划的衔接与平衡

减少预测中的“牛鞭”（失真）效应

总体生产计划APP Aggregate production plan

生产线/产品族的生产计划（案例演练）

主生产计划 MPS Master production schedule

物料资源计划 MRP Material requirements plan

MPS与MRP的差异

生产能力计划 CRP Capacity requirements plan

作业能力计划RCCP Vs. CRP

第三部分NPS精益排产管理

生产订单的评审与优先级管理 生产瓶颈的管理

MRP与推动式管理

世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统

JIT（准时化生产）与看板拉动式管理

MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产

生产计划控制管理(精益)模式

混合式生产模式的具体应用 JIT VS。MRP VS。SP技术

知名企业富士康案例－有效的生产方式

精益库存管理

第四部分 物料控制管理

物料控制的主要职能

呆料清理－关键要素

呆料/残料/废料/旧料

物料管理范围和意义

物料管理三大因素

物料管理主要流程

生产用物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度

生产物料损耗控制方法--日资公司生产零库存实物料短缺八大原因和七种预防对策

剖析物料供应不继五大方面

第五部分 库存管理对企业运营的作用

库存对财务绩效的影响

库存分析方法

物料ABC分析法和运用

库存控制工具

先进的库存管理

JIT(零库存) Vs. VMI（供应商库存管理）

第六部分 仓储与存货分类 Inventory Classifications

物料特性分类－ABC、危险及有毒等

仓库管理-动线布局

仓储规划要素

储存作业－分类要诀

仓库场所之布置九要诀

常规物料四种堆放方法

7字真言-盘点之种类