设备主管培训
来源：教育联展网 编辑：佚名 发布时间：2022-08-06
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
●操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
对于推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
设备管理培训课程介绍
设备管理培训课程内容
**单元 TPM概念
●TPM诞生的背景
●JIPM对TPM的诠释
●TPM的成功案例
●TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
●TPM与TQMTPS之间的关系
●TPM推行的12个步骤
深入讨论：TPM战略目标分解与设定
备注：TPM推行是公司哪些战略目标
第二单元 TPM的重点个别改善
●制造系统16大LOSS
●设备8大LOSS与人员4大LOSS
●设备及人员OEE的计算与改进
●OEE构成数据统计体系
●8大LOSS的改善方向
●OEE的课题展开和项目管理
●个别改善12步骤
●突发性故障解决对策
●瞬间停止的解决对策
●速度低下的解决对策
●切换换型的解决对策
案例：一个工厂设备效率真实案例分析模拟
实践：选择一个损失进行12步骤的研究
第三单元 设备预防管理
●设备生命周期管理
●预防管理的概念
●缺陷劣化和故障的关系
●故障的三个阶段
●故障的物理性解析
●设备的故障预防的5个课题
●计划保养自主保养的关系
●MTBF及MTTR的概念与应用实例
●设备管理的指标体系
●故障分析报告书及故障ZERO管理
深入讨论：MTTR和MTBF改善的讨论
第四单元 工程设备人员计划保全（建立全员预防管理的体系）
计划保全5阶段活动详解
一阶段设备基本条件整备
●总计划和设备状况的把握（回顾）
1）实习指导：设备分级标准建立
备注：1、选定试点区域
●设备基本条件整备
1）设备的功能和结构分析及设备5大MAP
2）系统图，五大MAP
实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导疑问点和五大不合理挖掘
●整备设备的基本条件及检出不合理
1）清扫/润滑/紧固临时管理标准的OPL化
2）6系统的日常点检表OPL化
3）MCC分析
实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
●深化学习体系
1）设备5大不合理讲解
2）深化学习体系逻辑
实习指导：1、分组进行深化学习的体验
3）故障分析报告书实验做成/讲师指导
4）疑问点和五大不合理挖掘
二阶段设备使用条件遵守
●1STEP基本条件整备的信息确认
●6系统WORST核心部件选定W-MATRIX
●核心部件维护基准编写
1）设备7大使用条件学习
实习指导：1、核心部件的选定和部件CARD制作指导
2、核心部件的预防点检标准
三阶段设备预防管理体系的建立
●设备预防管理体系的构成
●BMPMTBMCBMIR的关系
●预防管理体系的5大步骤
●设备预防管理的因果逻辑
●设备预防管理的标准作业文件
●减少无效的设备预防管理项目
●年度设备全面预防保养的计划
实习指导：1、试点区域某一系统的预防保养体系建立
四阶段设备弱点改善和寿命延长
●设备弱点研究
●设备弱点改善的5个层面
●设备的FMEA分析
●设备的MP情报收集
实习指导：分组试点区域某一系统的MP练习
五阶段实施预知保全
●计划保养的缺陷
●预知保全的5步骤
●预知保全的检测系统
●预知保全与设备诊断技术
实习指导：选在一个试点设备保养点进行预知保全分析
第五单元 操作人员自主保全（设备操作人员的基本保养活动要点）
●什么是自主保全
●自主保全活动的两大目标
1）培养优秀操作工需要具备的四个能力
2）设备运行效率的提高
●自主保全7STEP结构
1、5S活动
1）整理篇-流程/红牌/免责区域
2）整顿篇-“三定”
3）清扫篇-工具/方法
4）清洁篇-制度(责任区/频度/检查/激励)
5）安全篇-危险预知训练
2、初期清扫
1）初期清扫概述
2）基本活动步骤
3）活动内容开展
3、发生源、困难处对策
1）发生源困难处对策概述
2）基本活动步骤
3）活动内容事例
4、基准书制作
1）各基准书制作概述
2）基本活动步骤
3）活动内容事例
4）制定清扫/检点/加油基准书的方法
5）关于点检
1）点检的概念
2）点检的基本要求
3）点检注意事项
6）关于润滑
1）什么是润滑？
2）润滑的六大作用
3）润滑的方式和种类
4）润滑的“五定三过滤”
5）润滑作业目视化
5、设备总点检
1）总点检概述
1）总点检基本概要
2）总点检的目的
3）认识加工点与设备六大系统的关系
2）总点检活动方法
1）总点检的活动方向和目标
2）总点检开展流程
3）总点检项目导出的四种方法
3）总点检项目及检查要点分析
机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）
4）总点检的教育训练
1）总点检教育训练的开展思路
2）总点检教育训练项目要求
3）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）
4）总点检技能测定与员工技能可视化
6、自主点检、标准化与自主管理
1）什么是自主点检？
2）自主点检开展的方向与推进流程
3）自主点检开展要点
1）对自主维护四个方面的评估和改进
2）五星作战与名所活动
4）整理、整顿与标准化
1）管理对象的明确化
2）作业分析、标准改善活动
7、自主管理
1）开展具有本企业特色的自主保全活动
2）自主保全活动成功的13个要点
实习指导：选在一个试点自主养点3阶段练习
第六单元 案例分享和本公司TPM计划设计