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FMEA和QFD工具培训

来源:教育联展网    编辑:佚名    发布时间:2022-07-22

  • FMEA培训咨询

    FMEA和QFD工具培训

    失效模式与影响分析

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FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训课程内容

**天-FMEA

**讲:新版FMEA概述

1、FMEA的定义、范围和好处

2、FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA

3、原因和效果基本关系

4、FMEA的模式和产品实现流程

5、FMEA开发过程中的关联

6、FMEA开发组织和小组作用

7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)


第二讲:FMEA潜在失效模式与影响分析

1、DFMEA的基本模式

2、DFMEA的信息流

3、DFMEA的目的

4、前期策划:客户和产品要求的确定

5、产品功能表

6、分析途径

7、界限图(BoundaryDiagram)

8、接触矩阵图(InterfaceMatrix)

9、白噪声图(参数图)(P-Diagram)

10、DFMEA内部的动态链接(新版)

11、DFMEA输入和输出

12、设计矩阵

13、开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

14、多方位的风险分析(新版强调)

15、行动计划

16、DFMEA的评估

17、设计评审

18、设计验证计划和报告(DVP&R)

19、在设计开发阶段所用的其它技术

20、DRBFM(新版,基于失效模式的设计评估)

21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)


第三讲:过程FMEA(新版FMEA)

1、过程流程图的定义和作用

2、风险的模式

3、PFMEA的目标

4、PFMEA开发的准备

5、PFMEA的输入和要求

6、过程流程的优点

7、过程流程图开发和过程文件

8、过程特性分类和影响级别

9、特殊特性

10、流程图的使用和检查清单

11、设计矩阵表

12、特性矩阵分析

13、过程流程图和PFMEA的内在关联

14、过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)

15、FMEA的表格类型(新版)

16、多方位的风险评价(新版)

17、过程控制、行动措施

18、过程开发的其它活动

20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

21、PFMEA的评估


第四讲:新版FMEA(第四版)的主要更新

1、强调FMEA是动态过程

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险


第五讲:控制计划

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)


第二天-QFD

**讲:质量功能展开(QFD)概述

1. 质量功能展开的起源与发展

2、质量功能展开的作用

3、质量功能展开应用时机

4、质量机能展开(QFD)的理论与原理

4.1基本定义

4.2基本原理

4.3技术展开

4.4成本展开

4.5可靠性展开

4.6功能展开


第二讲:顾客需求识别

1. 行业市场SWOT分析

2. 产品寿命周期分析

3. 确认市场机会

4、项目评估和优先排序

5、资源分配

6、确认顾客需求

6.1谁是你的顾客

6.2如何识别顾客需求

6.3质量需求的变换

6.4确定顾客需求等级和重要性分析


第三讲:质量机能展开(QFD)的工作机理

1.质量屋(HOQ)技术

1.1要求质量展开表的制作

1.2质量要素展开表的制作

1.3构建质量屋

2.质量机能展开(QFD)的方法和过程

2.1QFD应用流程和操作步骤

2.1.1关键顾客需求→产品特性

2.2.2关键产品特性→部件特性

2.1.3关键部件特性→过程特性

2.1.4过程特性→生产特性


第四讲:质量机能展开(QFD)的实践与应用

1. 实施一般要求

1.1 QFD导入的准备

1.2 质量机能展开引入的留意点

1.3 QFD在产品开发中的应用

2、实际案例展开分析

2.1确定客户的重要性

1)倾听客户声音VOC

2)评价产品竞争性,寻找卖点

3)平衡客户需求层次分析

●卡诺模型

●VA/VE(价值分析与价值工程)

2.2客户需求的转换

1)产品竞争性

2)客户语言转换为过程语言

3)过程能力确认

4)改进方向

5) 关系矩阵

●矩阵概念,矩阵图

●质量库(HOQ)矩阵

6)市场标杆数据

7)规格确认、规格冲突处理

8)风险评估成本核算


第五讲:QFD(质量功能展开)与其它方法联络应用

1、与价值工程如何联合应用

2、与可靠性工程联合应用

3、在六西格玛项目中的应用

4、在成管理展开应用

5、与产品创新开发联合应用


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FMEA常见问题

问题:DFMEA中风险防范措施中对于关键性的要求如装配间隙大小、尺寸公差、硬度值、力值等未进行量化,而只是统定义为超差或者是太大、太小、太差等。


诊断原因:对防范措施中的设计经验数值不清楚。


正确理解:对防范措施中的数值要量化,对于一些经验设计数值需要长期积累和量化,在自已设计经验不足的情况下可以借用 DFMEA团队中的技术专家经验进行量化。

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