生产计划管理线上培训课程
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2022-03-29
生产计划与物料控制（PMC）部门是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败，因此PMC部门和相关管理层必须充分了解，物料计划，请购，物料调度，物料控制（收，发，退，借，备料等），生产计划与生产进度控制，并谙熟应用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入分析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存，资金的周转率）及客户满意率，为降低或消除物流过程中的非增值活动。
PMC生产计划培训课程介绍
PMC生产计划培训课程内容
**讲：生产管理概述
一、生产计划的三难，三繁与两急
案例分析：家庭聚餐
二、产生交货不及的几种原因分析
案例分析：某机械企业交货不及时原因分析
三、企业管理的关键指标
案例分析：小餐馆经理如何保证交货与库存平衡
四、PMC组织
1、PMC组织构架
2、PMC与制造管理的区别
第二讲：主生产计划制定
一、基于不同竞争优势下的生产方式
1、竞争战略
2、供应战略
3、四种不同的生产模式
二、产品计划的策略定位
1、策略定位的前提-利润与销量
2、客户定位策略
案例分析：某企业客户定位策略
三、生产计划类别与三大控制层次
案例分析：为什么会出现产品A无法组装
四、MPS-主生产计划制定三大步骤
案例演练：借不错钱？
1、主生产计划会议与主生产计划编制
2、制定(MPS)主生产计划的三大步骤
3、主生产计划的四种模式
案例分析：某机械企业主生产计划
第三讲：生产计划制定与管理
一、能力负荷计划和粗能力计划的区别
二、产能规划
1、产品BOM表
2、基准日程表
3、途程计划表
4、设备综合效率表
5、综合产出计算
6、工程内平衡能力评估
7、产能分析不准的十大原因
案例分析：某企业产能计算表
案例演练：计算工程综合产出
三、计划编制
1、订单计划编制五大原则
2、生产计划编制的内容
3、负荷能力管理模式-综合产出计算
四、二级生产计划—日别生产计划（生管部作成）
案例分析：某企业日别计划表
五、三级计划管理—工程别日别计划
案例分析：某企业工程别计划表
第四讲、生产计划进度控制
一、进度控制的内容与三种思路
二、跨部门生产进度控制七步骤
三、生产进度落后六大改善措施
四、生产异常协调与解决技巧
1、建立生产异常反馈机制
2、生产异常解决思路