北京6S培训机构
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-04-28
6S管理培训课程导读6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企
6S管理培训课程导读
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。
6S管理培训课程目标
1、熟悉并能运用6S推行思路、方法、工具
2、现场管理水平显著提升
3、客户订单明显提升
6S管理培训课程介绍
6S管理培训课程大纲
第一单元:企业为何需要做6S管理
●可以提高员工工作效率
1、寻找时间少,可以有效的提升工作效率
2、利用一些常用的办法,尤其是防错法可以有效的提升效率
3、利用颜色管理等先进的方法,可以更好的区分,心情好,效率高
●做好6S可以有效的推动家庭和谐
1、家庭中缺少了不必要的浪费,茅盾少
2、不为寻找不到必需品而吵架
3、没有非必需品的烦恼,摩擦少
4、家庭舒服了,温馨了,自然和谐了
●可以给员工和客户不同的体会
1、舒适的工作环境,员工心情愉悦
2、舒适的办公环境,造就高素质的同事,心情愉悦
3、给客户愉悦的体验
●可以有效减少犯错误的机会
1、现场清晰可见,比较容易发现问题
2、有问题可以随时发现,及时改正
3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行
4、人员素养高了,安全意识也能教好的提升。
第二单元:企业推行6S的误区
●做6S就是打扫卫生,我们已经做得很好了
1、打扫卫生仅是清扫的一小部分
2、最核心的是制定清扫的标准
3、寻找到发生源,并彻底完成
●做6S就是一件花钱的工作,钱花到了自然好了
1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善
2、简洁的完善才是6S追求的目的
3、最核心的是第一次就做好,以后就更省钱
●6S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助
1、第一次确实很需要很多时间和精力完成
2、6S是一项长期的工作
3、当第一次多好了,以后仅是简单的维护
●除过所谓的安全以外,做6S对于安全没有一点帮助
1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破
2、6S+防错法等科学的方法,可以有效的提升安全层面的东西
3、6S现场做好了,便于更好的杜绝、发现安全隐患
●6S就是让我们更听话
1、6S并非是想让员工听话,而是制定更多的标准,让所有人都遵循
2、6S的标准制定,是为了更好的进行规范管理
3、素养的提升,是每个人的事情,而不仅仅是员工层面的事情
●6S就是把现场搞到干净整洁,对于提升素养纯粹是瞎说
1、6S表面上是做好清洁卫生,其实是提倡“人造环境,环境育人”
2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成
3、提成的是循序渐进的一种提升
第三单元:推行6S对于企业的好处
●可以有效的避免很多安全事故的发生
1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生
2、现场做好了,可以最大限度的提升现场可视化,及时发现安全隐患
3、防错法等有效手段的引入,可以最大规避安全事故的发生
●工作环境好,心情愉悦,工作效率高
1、通过前边“3S”的执行,现场整洁,工作起来心情好,效率高
2、整顿里相关工具的使用,可以有效的区分各工作区域,工作起来更加有条理
3、环境的完成,可以更好的激发员工的高素养,提升全员的素养
●员工的安全意识被激活,把安全隐患扼杀在萌芽态
第四单元:6S详解和推行步骤
●视频引入6S概念建立
1、企业推行6S前的问题陈述
2、6S概念的建立
3、6S简单工具的介绍
●1S—整理
1、含义
2、推行重点
3、区分必需品和非必需品的标准
4、互动环节
●2S----整顿
1、含义
2、推行重点
3、标示化管理
4、颜色管理
5、防错法管理
6、安全宣传看板
●3S----清扫
1、含义
2、清扫的推行重点
3、清扫和打扫卫生的区别
4、互动环节
●4S----清洁
1、含义
2、推行重点
3、清洁的标准化
●5S----素养
1、含义
2、推行重点
3、推行的具体步骤
●6S----安全
1、安全意识的培养
2、安全事故原因剖析
3、安全隐患的排除方法
4、行为心理调控管理
5、安全预警救援管理
第五单元:6S推行务实
●整理务实
1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整顿的误区
4、现场突破
●整顿务实
1、颜色管理的具体使用
2、看板管理的具体的运用
3、防错法的具体讲解
4、“定制管理”突破
●清扫务实
1、清扫基准的制定
2、污染源的寻找
3、清扫区域的划分和定义
●清洁的务实
1、动作分解
2、量化动作
3、形成标准,制度
●素养的锻造
1、素养的从新定义
2、形式的突破
3、制度的保证
4、全力提升
●安全务实
1、安全意识锻造
2、安全心态的转变
3、安全技能的提升
4、环境的改变
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6S管理工具介绍:看板管理
“看板”是一种类似通知单的卡片,主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据,杜绝现场管理中的漏洞。
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