深圳生产成本优化培训费用

随着经济的发展，市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场，在提升生产效率的同时压缩和消减生产成本，为企业创造更大的价值。那么，怎么才能打造“效率最高、成本最低”工厂？本课程将为你揭秘！

1、了解成本的构成及分类

2、破解成本的本质和密码

3、掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采购成本的分析公式

5、掌握谈判的方法和技巧

6、掌握供应链管理知识

7、掌握生产成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生产和管理中的浪费技巧

第一讲：成本的分类与构成

1. 成本分类

2. 固定成本与变动成本

3. 成本、售价与利润的关系

4. 成本对利润的影响

5. 谁是降低成本的责任人

6. 研发部门对成本的影响

7. 技术部门对成本的影响

8. 生管部门对成本的影响

9. 制造部门对成本的影响

10. 品管部门对成本的影响

11. 如何制定标准成本

12. 短期性成本管理流程

13. 长期性成本管理思路

14. 成本降低的种类

第二讲：原材料采购成本控制

1. 采购方与供应商的三大态势

2. 优选供应商的16个问题

3. 准时制采购的五点制胜

4. 如何根据生产计划制定材料采购计划

5.物料采购计划编制

6. 物料最低库存计算法则

7. 强势介入采购的控制点

8. 交货期延误判定及对策

第三讲：仓库成本控制

1. 货物保管场所的分类原则

2. 固定型和流动型的存货方式

3. 货区布置的5项基本思路

4. 货区的平面和空间布置形式

5. 物品堆码的6项基本要求

6. 7种常见的堆码方式

7. 仓库四号定位法

8. 小件货架的布置方法

9. 板材的堆码方法

10. 线材的堆码方法

11. 纸箱的堆码方法

12. 如何制作货架看板

第四讲：生产工艺成本控制

1. 产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途

2. 流程分析与改善方法——5W2H法

3. 流程分析与改善方法——ECRS法

4. 产品工艺流程分析检查表

5. 流程分析与改善工具——作业流程分析图示符号

6. 流程改善案例分析

7. 生产线平衡分析的目标和目的

8. 作业节拍分析图例

9. 作业节拍分析图制作流程

10. 工序节拍时间计算方法

11. 生产线平衡效率计算方法

12. 生产线平衡改善2大原则

13. 生产线平衡分析流程

14. 生产线平衡分析结果的解读方法

15. 生产线平衡分析的使用方法

第五讲：搬运成本控制

1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析

2. “一件流”的前提条件

3. 科学布局的四大方式

4. 厂房与厂房之间布局案例分析

5. 设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析

6. 工作台与工作台之间布局案例分析

7. 物品与物品之间布局案例分析

8. 布局分析工具——接近相互关联法

9. 科学布局中的定置管理原则

第六讲：生产作业成本控制

1. 目视化管理的两大原则

2. 隐性问题显性化案例分析

3. 远处问题近处化案例分析

4. 防差错的四大方法

5. 动作管理

6. 肢体使用原则

7. 作业配置原则

8. 机械设置原则

9. IE工业工程的六大动作浪费

10. 快速换模

11. 实现“零”切换的思路

第七讲：不良品成本控制

1. 产生不良品的三大原因和对策

2. 生产前做到“五看清”

3. 全数检验的原则

4. 在工序内检验的原则

5. 目视化的原则

6. 追究责任的原则

7. 实战训练：运用4M1E分析本部门的质量问题

8. 逮捕现行犯的原则

9. 彻底实施标准化的原则

10. 检查岗位的原则

11. 没有抱怨的原则

12. 任务明确的原则

第八讲：生产计划成本控制

1. 企业常见的2种生产形态

2. 企业常见的2种生产流程

3. 什么是“订单”

4. 常规产品的排产原则

5. 常规产品ABC分析

6. 实战训练：对常规产品进行ABC分析

7. 实战训练：对常规产品进行ABC分析参考答案

8. 定制产品的排产原则

9. 坚决杜绝无单生

第九讲：降低成本的2大管理工具

1. 现场自查“6何”法

2. 标准化和简单化

第十讲：企业成本管理的自我诊断

1. 设计成本管理核查表

2. 调度成本管理核查表

3. 作业管理成本核查表

4. 间接费用降低的要点

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第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的**工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

第三，以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

第五，走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。

第六，5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

第七，运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

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