生产标准化落实培训直播

在企业精益生产转换中，标准作业是基础，标准化似乎已经深入组织、深入人心，如丰田公司总裁张富士夫所讲：“标准化工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、手边存货量这3项要素来制定的。”

我们总结标准化作业的定义是：“以人的动作为中心，按照没有浪费的作业顺序，高效的进行作业的方法。”

标准化强调的是以人为中心，且包括三要素：节拍（T.T），动作一致性，在制品（WIP）。但是在实际产线布局中，怎样让操作员去遵循以上三要素，诺达**为您推出以下专业的培训课程，帮你改善生产标准化的管理。

1、了解现代IE技术的基本方法

2、掌握标准工时的测算方法和工具

3、掌握标准工时与工资计算的依据

4、掌握标准工时与计件工资制的相互作用

5、了解提高生产效率的关键在哪里

6、掌握IE技术给生产效率的改善技法

7、掌握如何分析生产线的瓶颈

8、了解精益生产的核心工具及技法

一、现场管理的规范化、标准化管理

现场管理的认识与现况缺失分析

现场管理的特点

现场管理如何应对多变的市场

现在现场信息管理技巧

日常常用管理工具的使用与工作技巧

现场管理的金科玉律

人、机、料、法、环（4MIE）标准化

现场三现三直管理

现场管理做好三件事

二、实现现场管理作业标准化

现场管理作业的标准化

标准化的6大特点

认识标准作业与非标准作业

标准化的三要素

建立并应用生产工序标准化

作业指导书的制定和管理（SOP）

作业标准书之构成要素

作业标准化及标准文书的重要作用

如何推广和应用OPL

三、实现标准化操作步骤

什么是标准化操作

为什么要实施标准化操作

如何开展标准化操作

作业测定的方法

时间分析的认识

如何设定标准时间

标准时间的用途与作用

标准时间的构成

如何制定标准时间

如何运用时间观测法设定标准时间

作业标准化与标准工时管理

标准工时的定义

标准工时的实际测定

标准化作业管理的基本步骤

运用标准工时确定人工用量

运用标准工时进行绩效考核

生产定额完成率达标跟进管理

生产周期管理

交货期管理

工序标准化与现场均衡

三、建设标准化的生产流程

标准工时实现生产平衡

认识生产平衡

生产平衡的流程标准

合理的生产现场布局

如何做生产平衡

生产平衡的难点

生产平衡的计算方式

实现一个流或经济批量流生产

实现单元式生产方式

四、生产现场作业改善与效率提升

现场改善是成本降低的基础

工作改善的误区

改善给企业和个人带来的影响

改善的两个必要承诺

问题管理

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具

现场中常见的七大浪费

识别并改善企业瓶颈

推行精细生产必要性

现场作业标准维持和改进

改善的八字诀

工作效率提升

五、识别和消除现场浪费

浪费及类型

如何识别现场中的浪费

工厂中常见的浪费及控制

如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

如何清除员工的浪费

精减组织、工作抽样

提高劳动效率，消除系统损耗

如何降低材料损耗零缺陷技术

在企业中树立杜绝浪费意识

减少材料的在线库存量

TPM-全员设备保养体制

生产效率DLP计算

全员推行限制浪费法来控制与削减成本

六、实现现场作业目视化管理标准

目视管理的内容与效果

目视管理的水准

目视管理12种工具

目视化管理的工具之一看板管理

管理看板的作用

看板的内容

看板的制作要求

七、企业标准化建设分析

质量管理标准体系建立

作业计划管理标准体系

5S现场管理标准体系

设备管理标准化

现场物料管理标准化

仓库货物管理标准化

搬运管理

安全管理标准化

文化、事务性（会议、信息）管理标准化

人员管理标准及实施要点（含合理化建议）

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听肖老师的课程，感觉他说的问题都是我们公司存在的问题，给的解决措施也很符合我们的企业实际，很落地，非常好的课程，很值的听。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。