生产标准化细则线上培训课程

很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，蕞终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？很大原因是没有达到标准化，没有把前期工作好的东西标准化下来，形成制度，形成文化。

那么什么是标准化？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。因此，诺达**为您推出以下专业的生产标准化的培训课程，帮助您更好的完成标准化管理的工作。

1、团队标准化建设，提高班组团队士气

2、班组机制标准化管理，培养优秀的班组长队伍

3、班组成员标准化管理，加强班组人员管理

4、文化标准化建设，创新良好的班组文化

5、安全标准化建设，加强安全管理

第 一讲：流程与标准化作业

1.企业的三大流

2.SOP与工艺流的关系

3.顾客的需求是什么？

4.企业管理存在的普遍现象

5.标准化管理企业与传统企业对比

6.SOP执行蕞终目标：

7.标准化定义

8.标准化重要性

9.SOP的三要素

第二讲：工艺管理的范围

1.新产品导入

2.生产工艺流程的排布

3.工装夹具的设计和制作、维护

4.SOP的制作维护

5.效率的提升

6.在线人员的教育

7.制程异常问题的分析和改善

8.问题点的收集和追踪

9.产能数据的收集和分析

10.动作数据的收集和分析

11.外协供应商的技术支持

第三讲：工艺管理之新品导入

1.新产品的工序分析

2.新产品的动作分析

3.新产品的工艺流程编排

4.新产品试制

5.新产品SOP的制作

6.新产品量产

7.标准工时统计与分析、优化

8.产品的持续改善

第四讲：工艺管理之：SOP制作

1.如何做标准化作业

2.制作SOP

3.原则：

4.清晰、易懂、明确

5.SOP的标准格式

6.流程图

7.SOP的标准格式

8.相关文件和参考资料

第五讲：SOP的内容探讨

1.产品名称

2.作业名称

3.作业人数

4.作业”标准工时”

5.本作业安全守则

6.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序

第六讲：检验标准化作业文件SIP的内容

1.检查项目

2.检查方法

3.检查程序

4.批量、样本数、合格判定个数的规定

5.抽样方法

第七讲：SOP推行与落地

1.基层主管的作用

2.基层主管对标准化作业的责任

3.基层主管的作用

4.对标准化作业应有的认识

5.作业基准要不断更新完善；

6.使人人明白违反文件规定应付的后果。

7.基层主管的作用

8.班组长对标准化作业的责任

9.将遵守标准作为现场考核的重要依据

10.“八不”法推行标准化落地

第八讲：工艺优化与效率提升

1.防呆法

2.动改法

3.双手法

4.人机法

5.流程法

6.ECRS

7.减员方法

8.提效方法

9.改进四步法

第九讲：六日工作法保证达成

1.日计划——每日工作任务核对

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日修正SOP异常

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现、PK

第十讲：执行落地与领导力建设

1.革除执行的四大陋习

2.管理的五个DING

3.潜能与显能

4.持续与管理

5.课程总结

6.跟进或指导

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