标准化管理培训

在企业精益生产转换中，标准作业是基础，标准化似乎已经深入组织、深入人心，如丰田公司总裁张富士夫所讲：“标准化工作就是以生产间隔时间、步骤顺序、手边存货量这3项要素来制定的。”

我们总结标准化作业的定义是：“以人的动作为中心，按照没有浪费的作业顺序，高效的进行作业的方法。”

标准化强调的是以人为中心，且包括三要素：节拍（T.T），动作一致性，在制品（WIP）。但是在实际产线布局中，怎样让操作员去遵循以上三要素，诺达**为您推出以下专业的培训课程，帮你改善生产标准化的管理。

1、全面了解标准工时的含义；

2、掌握宽裕时间的制定方法；

3、掌握正常时间的制定方法；

4、掌握作业速度评定的技巧；

5、掌握标准工时的MOD制定法；

6、掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技巧。

第 一部分：管理与标准及标准化

1、管理与标准，标准化的功效

2、非标准化可能导致的问题

3、不遵守标准可能导致的问题

4、业务部的作业标准（实例分析）

5、管理与标准：制定标准的必要性

6、新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程

7、标准化实施的相关内容

8、企业内如何进行标准化的实施探讨；

9、企业标准化体系建设

第二部分：生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1、作业标准化——作业测定

作业测定的主要方法；时间研究八步骤

标准时间的构成；预定标准时间法；工作抽样的步骤

精益生产作业标准的制定：观测时间

制作工序能力表；制作标准作业组合票；制作标准作业票

2.作业标准运用与标准化作业实施

作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督等

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善

实施作业标准改善的步骤

作业标准改善的着眼点

如何看待作业标准“三件套”

生产线平衡效率分析；平衡生产线效率改善

作业标准改善的方法论（思路）

作业标准改善，改善动作确定标准

作业标准改善，改善工艺流程出效益

作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法

5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等

作业标准改善——减少更多浪费

改善是作业标准和标准作业的核心

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刘老师都是用他多年的实战工作经验来授课，课程内容丰富，实战案例多，非常切近我们的工作实际，听他的课程，收益颇丰。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。