哪里有日产TWI标准化培训？

员工没有掌握，是因为主管没有教好!

在一线管理工作中，常常听到很多领班抱怨

现在的员工执行力真是有问题，工作上说了多少次，就是做不到位

工作现场也有标准，也有规定，教也教了，可是员工就是做不好

生产现场质量问题老是重复性发生，领班也强调了很多次还是没用

现在员工素质低，太笨，能不能给我配点聪明的

生产变化快，员工又要多技能，怎么让员工既能有效掌握，又能缩短训练时间……

一线主管担负着生产现场各项的目标有效达成的重任，工作的核心首先要保证现场员工能有效的掌握岗位的各项操作技能，严格按照领班所布置的工作，完成任务。因此，训练员工技能，提高一线员工的执行工作的能力，是一个一线主管蕞主要的技能之一。优秀的基层一线主管，首先必须是一个好的教练员。

丰田制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。TWI之工作教导技能在丰田内部认为是基层一线主管蕞重要的一项技能，是一线执行力的基础.经过工作教导技能的提升，使丰田在质量与效率方面的问题比原来降低20%以上。

1、标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业

2、标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善

3、帮助企业建立科学的标准工时制定方法，为企业合理考评员工绩效

4、提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法

第 一部分：管理与标准及标准化

1、管理与标准，标准化的功效

2、非标准化可能导致的问题

3、不遵守标准可能导致的问题

4、业务部的作业标准（实例分析）

5、管理与标准：制定标准的必要性

6、新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程

7、标准化实施的相关内容

8、企业内如何进行标准化的实施探讨；

9、企业标准化体系建设

第二部分：生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1、作业标准化——作业测定

作业测定的主要方法；时间研究八步骤

标准时间的构成；预定标准时间法；工作抽样的步骤

精益生产作业标准的制定：观测时间

制作工序能力表；制作标准作业组合票；制作标准作业票

2.作业标准运用与标准化作业实施

作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督等

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善

实施作业标准改善的步骤

作业标准改善的着眼点

如何看待作业标准“三件套”

生产线平衡效率分析；平衡生产线效率改善

作业标准改善的方法论（思路）

作业标准改善，改善动作确定标准

作业标准改善，改善工艺流程出效益

作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法

5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等

作业标准改善——减少更多浪费

改善是作业标准和标准作业的核心

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经过学习使我学到了工作中进行的目标管理和其中的步骤，各步如何进行，会出现哪些问题，如何处理，使工作能力得到提高。——“班组管理技能提升”学员

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