oee管理是什么意思
OEE(Overall Equipment Effectiveness) 管理是一种管理方法,通过对生产设备的运行状态进行持续监测和分析,帮助企业提高设备运行效率和生产效率。OEE管理方法最初是由日本丰田工业公司引入,并在全球范围内得到了广泛应用,是现代制造业中重要的生产效率管理工具之一。
OEE管理方法主要包括三个方面:
机台效率的监测和分析:通过对生产设备各项效率指标进行监测和分析,包括设备可用率、设备效率和质量合格率等,找出设备运行中的瓶颈问题,制定和实施改进方案。
持续改进:OEE管理强调对生产过程中的问题进行不断的改进,分析问题的根本原因并采取措施进行改善,不断提高设备的运行效率和生产效率。
协同管理:OEE管理不是个人或单一部门的问题,它需要团队中各个成员之间的协同管理,包括管理层、技术人员、生产员工等,积极协调和沟通,共同推动设备效率和生产效率的提升。
OEE管理方法通过数据分析和持续改进的方式,帮助企业实现设备和生产过程的优化,从而提高生产效率和质量水平,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。
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TPM全称为全面生产保养 (Total Productive Maintenance),是一种维护管理方法,主要强调企业积极地从预防设备故障的角度来进行维护和保养,并通过员工参与、现场管理和系统化管理等的手段,将保养活动全面推进到生产环节的各个方面。TPM的核心思想是"设备是整个生产过程的基础,必须保护好 getParagraph(16001); getParagraph(16003); 设备",通过全员参与,预防设备故障,减少设备故障停机,实现设备的高效稳定运行,提高设备的OEE (Overall Equipment Effectiveness)。 在TPM管理中,企业通过学习和实践,建立了标准化保养程序,并积极参与员工的自主保养活动,全员参与保养设备,提高员工的技能,同时借助自动化工具,如CMMSerp看板、设备性能管理、维修日志、设备寿命周期管理等,渐进式地推进自动化和数字化,实现设备设施管理的现代化。 总的来说,TPM管理是一种重视预防性维护、员工参与和持续改进的维护管理方法,旨在实现设备高效稳定运行,增强企业的竞争力。 getParagraph(16002);
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OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一项衡量设备生产效率的重要指标,它通过考虑设备的运行效率、质量损失和停机时间,计算出设备的生产效率。在计算OEE的过程中,通常需要考虑以下六大损失: 1.3设备停机时间(Equipment downtime loss):设备因故障或维修而无法运行所损失的时间,如机器卡死、检修、换模等停机。 2.计划性停机时间(Scheduled downtime loss):为了进行计划性维护、更换部件等需要预先安排的设备停机时间。 3.切换时间(Setup and adjustment loss):在产品或者生产批次之间,由于需要调整设备、清洗设备或更换工具等导致的停机时间。 4.速度损失或设备调整缓慢(Speed loss):设备运行速度不连续、设备调整速度缓慢等导致的耗时。 5.次品率损失(Quality loss):不符合产品质量标准的产品产生的损失,如废品、次品、返工等。 6.技能人员无效时间(Effective time loss):技术工人不在设备上的时间,例如计划会议,培训,和其他任务等。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);
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KPI(关键绩效指标)是一种绩效管理方式,可以说最普及的基于目标的绩效管理方式了,普及说明了易用、可靠和直接。贯穿了绩效管理的目标分解、绩效的识别、绩效的衡量、绩效的改进提升几个部分。 在目标分解部分,KPI借用了企业的战略地图,采用平衡积分卡、鱼骨图、甘特图、和工作分解等手段把目标进行分解。在绩效的识别部分,是识别完成分解的目标需要什么样的知识、技术和素质。在绩效结果衡量部分就是针对识别出的绩效进行前后测量,即测量指标的状态值。提高绩效部分就是在测量的基础上如何提高绩效的成果。 getParagraph(10473); getParagraph(10465); getParagraph(10464);
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