上海工厂精益系统推行培训

◆了解企业盈利如何实现

◆了解精益生产对企业盈利的贡献

◆分享精益生产的发展与未来

◆智能化工厂--当精益遇上工业4.0

◆**精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤

◆了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施

◆确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式

◆了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案

◆学习精益生产项目管理的方法，系统的推行精益改善

**部分：精益生产如何影响企业盈利

◆企业盈利公式

◆生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

◆生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

◆如何**消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）

第二部分：精益生产的过去与将来

◆何谓流程中的七大浪费（录像）

◆精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)

◆精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）

◆智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

◆精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

◆营养品行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

◆工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

◆设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

◆智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第三部分：精益生产的推行与体系搭建

◆精益生产与六西格玛的完美结合

◆精益生产系统推行的三个层次

◆精益推行中如何实现全员参与与不断改进

◆精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

◆精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

◆精益系统推行的误区与重难点解析

◆精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）

第四部分：精益工厂项目管理

◆精益总体项目目标式管理思路

◆小组项目DMAIC管理思路

◆项目管理模板的分享

◆如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图

◆项目阶段评估与完成评估

◆奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合

**轮模拟与分析

◆实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

●价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

●如何绘制价值流--7步法

●价值流分析--三步读图排序法

●改善点的选择与关联性分析

●价值流设计--未来图的考虑方向

●价值流改进的项目管理

●案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进

知名线束行业办公价值流改进（财务审批）

第二轮模拟与分析

◆如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）

●总体计划体系的构成

●均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

●影响均衡计划体系的因素

●影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

●APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

●企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

●物联网技术对系统软件的绝对性作用

●傻瓜化计划体系--拉动式生产

--拉动信息传递方式

--看板信息设定

--拉动系统实施前准备与重难点解析

--拉动系统实施失败原因分析与案例分享

◆产品研发对制造周期的影响

◆过量生产造成的库存化（非均衡排产）

第三轮模拟与分析

◆缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）

--设备效率

--物料短缺与内外部物流精细化

--质量过程不可控

--新产品同步工程与生产前准备

--其他（人员岗位技能等）

◆解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势重点推荐）

精益工具之---SMED快速换型

◆SMED的介绍

◆SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

◆SMED模拟练习

◆预期改进后的收益

◆SMED项目改善案例分享（欧资快消品行业）

精益工具之---TPM

◆TPM的介绍

◆TPM实施步骤

◆TPM实施过程中的难点和重点

◆提升TPM执行力的辅助工具--分层审核

◆TPM的基础--OEE介绍

◆TPM项目改善案例分享（德资润滑油行业）

总结：学员与讲师分享

咨询开班时间及地点：18898361497（叶老师）