课程简介：课程大纲第一章精益管理发展之路及推行模式精益生产的起源和发展企业为何要建立危机意识管理世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析精益生产的起源-丰田生产方式全世界为何要学习丰田的管理模式从精益生产到精益管理的发展之路观看视频—丰田精益生产的起源与发展观看视频—企业的变革之路，你准备好了吗精益生产的推行本质在安全生产的基础上，全面降低生产成本丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发...[详情]

课程简介：课程大纲第一章销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1、生产计划角色和定位——单总导演/总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理3、怎样建立/完善计划体系——一级主生产计划/二级生产计划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行滚动月度计划产供销平衡会议制度做好生产计划必...[详情]

课程简介：课程目标：了解精益生产的架构、定义、内涵、功用及运作的要领及技巧。培训对象：班组长以上中层生产管理人员培训方式：互动式教学、行动学习、创新工具解析与运用培训时间：2天课程大纲：单元一、精益生产基本理念一、精益生产的两个基本目标二、以顾客为中心的五“零”生产三、精益生产所追求的7个“零”极限目标四、精益生产体系架构五、精益生产的软功夫六、精益生产的硬功夫单元二、精益生产方式的基本手段一、适时适量的生...[详情]

课程简介：课程目标：了解六西格玛问题解决模式了解六西格玛管理方法论了解六西格玛定义测量阶段关键工具了解六西格玛分析改进阶段关键工具培训对象：全部对该课程感兴趣人群课程时间：2天课程大纲：第一讲 问题解决模式1、开篇游戏2、正确对待问题--问题并不意味着指责--系统存在缺陷导致问题3、问题定义及类型4、小组讨论：为什么不能有效解决问题？5、建立和强化问题意识6、定义问题及收集资料的定量型工具7、解决...[详情]

课程简介：课程内容：辅助工具改善原则1、现状分析与学习成本2、防错法改善目标3、辅助工具改善原则辅助工具介绍1、模板介绍模板制作应用技巧案例分析2、拉筒介绍案例分析3、压脚介绍案例分析4、自制辅助工具介绍案例分析辅助工具-推广技巧辅助工具应用-智能化分享...[详情]

课程简介：课程内容：一、传统工价的制定方法二、标准工时的起源和定义标准工时的起源标准工时的应用理念标准工时的定义三、为什么要推行标准工时市场的需要管理的需要四、标准工时的构成标准工时分析方法什么是动素？工序时间的制定工序时间与工价的制定系统呈现标准工时数据库的建立五、标准工时在服装行业的应用标准工时在精益制造上的应用标准工时对员工的好处六、标准工时工价的制定工序等级与工价等级的制定七、影响工时与工价的四大因...[详情]

课程简介：课程背景：研究表明：服装企业每生产一件产品的同时也在制造一份浪费。纵观市场：从产品上市到退出市场，其周期之短、降价至快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力，而企业综合管理能力成为行业的竞争能力。如何节省成本、提高生产效率、提升产品质量、成为各行业，尤其是服装产业深沉思考的问题。应时代而变，近年来推起了精益生产改善潮，IE的出现成为吸引眼球的一抹亮色。**实施精益生产模式，借助现代IE技术在生...[详情]

课程简介：课程内容：一、服装行业未来之路行业信息企业信息自身企业优势分析二、服装精益生产的由来TPS丰田生产模式SPS流线化生产模式三、SPS流线化生产三大内涵1、SPS-“心”：浪费与效率的认知2、SPS-“技”：固有技术与连接技术3、SPS-“体”：流线化优点现场改善五项金科玉律现场改善作战十条四、服装精益制造-精细化管理1、目视化管理2、数据化管理3、标准化管理4、智能化管理五、改善谏言-共勉...[详情]

课程简介：课程大纲（课程时间：20天）绿带/黑带**周•.六西格玛和精益概述•.项目定义•.高端流程图和价值流图解VSM•.因果矩阵•组建团队•Minitab.基础•.基本统计知识•.基本图表及其Minitab应用•.测量系统分析•.属性MSA•.统计流程控制I•流程能力分析I•抽样计划•精益工具介绍•总结与行动计划绿带/黑带第二周•.失效模式分析•.多变量简介•.中心极限定理•.置信区间•.假设检验•T....[详情]

课程简介：课程大纲（课程时间：20天）绿带/黑带**周•.六西格玛和精益概述•.项目定义•.高端流程图和价值流图解VSM•.因果矩阵•组建团队•Minitab.基础•.基本统计知识•.基本图表及其Minitab应用•.测量系统分析•.属性MSA•.统计流程控制I•流程能力分析I•抽样计划•精益工具介绍•总结与行动计划绿带/黑带第二周•.失效模式分析•.多变量简介•.中心极限定理•.置信区间•.假设检验•T....[详情]

课程简介：课程大纲：前言生产现场“观、感、悟”：怎样的现场才是“卓越的现场”？（ＰＱＣＤＳＭ）企业5S活动持续推进失败原因反省5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM急功近利：雷声大、雨点小５Ｓ麻痹论、疲劳论：我们的５Ｓ已经做到顶了，还有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石5S活动为什么是管理基石?5S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！５S活动...[详情]

课程简介：课程大纲第一单元OEE设备综合效率基础知识设备的效率化设备效率化的目的企业生产环节大有潜力可挖什么是OEE设备综合效率结合生产实际看日历时间的组成影响OEE的六大损失解读妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼单台设备生产的OEE计算生产线OEE的计算示例做做看损失时间统计表OEE设备综合效率指标比对OEE小组应该关注的问题和事项OEE开展的通用步骤QuickResponseMeeting**反应会横向展开进...[详情]

课程简介：课程背景思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！当今时代，您的企业是否面临如下难题：“企业劳动力成本上升怎么办？”“原材料及成品库存居高不下？”“赶工加班已经成为家常便饭？”“过程质量不稳定，波动很大？”“员工流失率一发而不可收拾？”面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了精益生产技术，希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。借助精益生产技术能让您的企业里每年...[详情]

课程简介：课程背景美国盖洛普（Gallup）调查指出，65%的离职员工其实是想离开自己的上司，并且员工离职五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：没有决策的参与感，No3：意见被轻视，No4：付出与回报不相符，No5：薪资问题，前三项都是主管应承担主要责任。今天的中层干部，正承受着前所未有的压力，上级希望自己执行到位，下级希望自己指挥得当，同级希望自己多多配合。一提到现状，很多人都会用“忙、乱、累、烦”来...[详情]

课程简介：课程大纲一、新形势下的供应商质量管理1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析2、供应商质量管理发展趋势3、供应商质量管理所面临的挑战4、精益生产对SQM的要求5、供应链风险管理对SQM的要求6、过时的SQM理念与做法7、如何与供应商达成零缺陷共识8、供应商质量与成本之争的解决9、SQM管理现状与常见问题10、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）11、案例分析：美的供应商质量管理二、供应商管理策...[详情]