工艺安全培训

工艺安全管理（PSM）体系的目标是确保高危行业中的工艺设施，如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等，得到安全的设计和运营。它专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等。作为一个管理控制系统，工艺安全管理（PSM）采用计划、程序、审核和评价等手段来处理加工危险物质，以识别、了解和控制工艺危险。

然而，工艺安全管理（PSM）并不仅仅是一个由管理层下达给员工和承包商工人的管理程序，它是涉及每个人的管理程序。关键词是“参与”，而不仅仅是沟通。所有的管理人员、员工和承包商工人都有责任对工艺安全管理（PSM）的成功实施负责。管理层需要组织和领导PSM体系的启动阶段，但员工在实施和改进中必须充分参与，因为他们是对工艺操作了解**多的人，他们的建议和变动对于工艺的执行至关重要。当然，在特定领域，专家组如内部部门和外部顾问可以提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从根本上说是生产管理部门自己的责任。

一、目的及应用领域

目的

应用领域

二、术语、定义、职责

工艺安全管理的三要素

工艺安全和风险管理模型

职责分配和内容

术语解释

三、工艺技术管理

1、工艺安全信息（PSI）

原则

PSI组成

应用领域

材/物料危害性

工艺设计基础

设备设计基础

2、工艺危害分析（PHA）

术语定义解释

PHA应用范围

PHA的应用阶段

PHA的基本步骤

危害分析方法介绍

保护措施和防护层介绍

保护措施风险控制层次

风险评估方法

风险评估流程

风险评估矩阵

定性的风险确定

建议措施的提出

建议措施举例

3、操作规程

操作规程编制原则

要点

范例介绍

4、工作循环检查（JCC)

简介

JCC流程图

步骤与内容

5、作业许可

作业许可管理的意义

作业许可的范围

作业许可的要求

作业许可证的办理流程

步骤与内容

6、工作安全分析（JSA)

应用范围

工作安全分析的基本流程

工作安全分析的步骤内容

7、技术和设施变更管理（MOC)

应用范围

术语和定义

专题讨论

同类替换与变更比较

变更管理流程

四、工艺设备管理

1、设备的质量保证与机械完整性简介

2、质量保证（QA）

目的

应用范围

应用时机

QA的工作流程

关键设备的确定

质量保证检查

质量保证的管理流程

专题讨论

3、机械完整性（MI）

机械完整性原则

设备机械完整性的主要环节

实施要点

备品备件管理

测试检查与计划

设备可靠性分析内容

机械完整性管理流程介绍

设备可靠性管理理念

专题讨论

4、投用前安全审核（PSSR）

术语和定义

应用范围

投用前安全检查(PSSR)流程

实施要点

专题讨论

五、人员管理

1、人员培训和表现

原则

人员培训表现要点

培训相关规定或培训实施计划

培训计划

师资培训

培训需求

培训方式

考核方式

培训档案

能力评估

2、承包商管理

原则

承包商的分类

承包商安全管理六步法

承包商管理要点

3、事故调查和沟通

原则

事故的定义

事故调查和沟通管理流程

事故调查的作用

引发事故的原因（案例）

事故调查（方法介绍）

工艺调查报告

4、人员变更管理

人员变更管理原则

人员变更管理流程

关键岗位定义

5、应急准备和响应

应急准备和响应原则

应急准备和响应要点

应急预案

6、审核

审核的原则

审核的目的

审核要点

审核流程

审核手段

审核清单

六、如何实现卓越/有效的工艺安全管理