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我国再生纤维素纤维(粘胶)行业大举扩张

受国内棉花政策影响，“十二五”期间我国再生纤维素纤维(粘胶)行业大举扩张。一些领军企业的产能2011年时还是20多万吨，2015年时已经翻番，达到40多万吨。

“棉花三年收储政策使国内与国际棉花价格价差偏大，纺织企业加大了对再生纤维素纤维的用量。需求的增长刺激我国再生纤维素纤维产业整体处于一种‘虚假繁荣’状态，产能的阶段性、结构性过剩特征凸显。”一名业内人士这样表示。

“十三五”期间，再生纤维素纤维行业面临去产能压力，转型升级将加速。在这一过程中，由于赢利空间被压缩，加之越来越严峻的环保压力，常规再生纤维素纤维产品要想有更大的突破性发展已比较难，功能性、差别化再生纤维素纤维是重要的突围方向。

而在功能性再生纤维素纤维中，阻燃再生纤维素纤维将扮演着重要角色。

一位业内人士指出：“‘十三五’期间，高湿模量、阻燃、天丝将是再生纤维素纤维产品升级的三个重要方向。其中，阻燃再生纤维素纤维预计将增长到整体再生纤维素纤维市场份额的5%。”

那么，当前国际市场上阻燃再生纤维素纤维有哪些种类?市场应用状况如何?产品有哪些优劣点?我国阻燃再生纤维素纤维的发展状况如何?目前有怎样的突破性创新?阻燃再生纤维素纤维未来在我国的应用前景如何?其制品大范围应用还需要哪些推动力?本期，《中国纺织报》记者采访了再生纤维素纤维行业的多名人士，对此求解。

“磷系”和“硅系”主导全球市场

国际市场上生产阻燃再生纤维素纤维的企业目前主要分为两个“流派”。

**大“流派”非奥地利兰精公司莫属。其产品属于“磷系”阻燃再生纤维素纤维，几十年来广泛应用于各国的部队作战服、消防防火服等领域，在国际可纺阻燃再生纤维素纤维市场上树立了无可撼动的“霸主”地位，牢牢占据着高端市场。

但是，兰精的“磷系”产品并不完美，用其织造生产的衣物并不能贴身穿着，因此在家纺产品领域一直无法应用。而且，其**“致命”的缺陷在于，遇火后会释放出大量的有害气体，并且会产生大量烟雾，使人窒息。鉴于此，目前美国一些地区逐渐开始限制“磷系”阻燃再生纤维素纤维的运用。

另一大“流派”是日本企业生产的“硅系”阻燃再生纤维素纤维产品。

日本“硅系”产品阻燃效果很好，而且更环保，遇火燃烧后不会释放毒烟，阻燃、环保性能俱佳，但是也具有缺陷，不能洗涤，一旦进行洗涤，阻燃效果就会丧失。同时，其纤维强度偏低，不能纺纱织布。这些缺陷导致了日本的“硅系”产品通常不能生产高端纺织用品，只能作为填充物和无纺布使用，目前主要占据低端市场，且产量较低。不过，也有少量的纤维织成低端阻燃面料。

国外产品在我国市场的销售，阻燃再生纤维素纤维的销售量目前是兰精“一家独大”。而且，由于兰精在上下游产业链方面具有较强优势，使其阻燃再生纤维素纤维在下游市场的应用很有竞争力。此外，日本企业2015年也有一定的销量。

“兰精在我国市场与下游应用企业形成了一个联盟，联盟内企业的采购价格有优惠，约8万元/吨;如果是联盟外企业采购，价格约为10万元/吨。这种强势的作风给国内企业形成了很大竞争压力。”一名国内阻燃再生纤维素纤维企业负责人这样感慨。

从生产方面看，我国部分再生纤维素纤维企业这些年也逐渐涉足“硅系”阻燃再生纤维素纤维产品生产，包括唐山三友、*ST海龙、江苏澳洋科技等。不过，年均产量都不大，约为5000吨~10000吨，产品以出口为主，用于做阻燃产品的填充物和无纺布。

总体来看，我国企业目前生产的阻燃再生纤维素纤维附加值较低，其价格比普通再生纤维素纤维产品只高出1000元/吨~2000元/吨，约为14000元/吨，与日本公司的价格有较大差距。

新一代“硅-氮系”环保可纺产品诞生

国际上衡量阻燃再生纤维素纤维是否环保，主要有以下指标：一是纤维燃烧后会不会释放有害气体，二是燃烧后会不会产生大量烟雾，三是分解后对土壤、水资源等是否会产生危害。

那为何“磷系”的产品在有较大缺陷的情况下，仍能独步全球阻燃再生纤维素纤维市场?“这是因为其阻燃效果确实很好，极限氧指数(衡量阻燃性能的指标)大于28。而且，日本企业的产品基本无法织成纺织用品，加之国际市场上长时间来也没有出现更好的产品，所以“磷系”当然是**。”河北一家生产阻燃再生纤维素纤维的企业负责人这样表示。

或许，正是由于“磷系”和“硅系”两大类阻燃再生纤维素纤维产品都不是那么完美，反而为我国企业研发出新一代阻燃再生纤维素纤维提供了空间。

采访中了解到，位于北京的赛欧兰阻燃纤维有限公司目前研发推出了“全新一代环保型硅-氮系阻燃再生纤维素纤维”。该纤维既环保、安全舒适，又能永久阻燃，且有很好的可纺性能。

北京赛欧兰阻燃纤维有限公司董事长毕慎平介绍，公司产品的极限氧指数(衡量阻燃性能的指标)≥30%，烟密度Ds4.0平均值<5(波音标准Ds4.0平均值<200，国家标准Ds4.0平均值<10)，阻燃性能高，发烟量小，无毒烟，耐久性好，环保舒适。而且，可实现与芳纶、阻燃腈纶、聚酰亚胺、羊毛等其他纤维的混纺。目前，赛欧兰主要进行阻燃再生纤维素纤维和阻燃剂的研发和生产，产品处于大规模试产阶段，今年将实现量产。

尽管尚未大批量生产，但由于产品的综合性能优异，2015年年底，赛欧兰已经收获了几笔订单。德国一家专业生产防火服、个体防护服的公司，在欧洲承接订单，在我国有专门的特种纺织品加工厂，向国内纺织企业采购棉纱。去年底，该公司**该纺织企业开始采购赛欧兰的产品。另一客户为美国一家纺织公司，该公司主营业务是加工生产特种制式服装，他们已经开始试用赛欧兰的产品了。

毕慎平还介绍，除了在防护、防火服方面的运用，赛欧兰的产品在中端市场可用来织造飞机、船舶、高铁等领域的软装饰，目前已开始与部分纺纱企业合作进行大样试纺。

此外，批量生产后，还将用于家纺用品。对此一名业内专家指出：“国内的阻燃纺织品市场目前主要被两类纤维占领，一种是阻燃涤纶、阻燃腈纶等合成纤维，另一种是磷系的产品。如果新的可纺性、舒适性更好的阻燃再生纤维素纤维产品能批量生产，在家纺市场将有很好的应用前景。”

同时，从产品附加值方面看，“全新一代环保型硅-氮系阻燃再生纤维素纤维”的附加值较高，价格大约是普通再生纤维素纤维产品的5~6倍。

前景广阔仍需法律“护航”

中国化学纤维工业协会副会长姜俊周指出，阻燃纤维未来很有发展前景，它在部队服装、消防服领域的应用自然不必多说，**大的发展前景，应是在民用纺织品领域的应用，包括家用窗帘、宾馆床品、沙发垫套、学生校服等。

事实上，由我国公安部制定的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》标准早在2007年就开始施行。该标准明确了公共场所用阻燃制品及组件的定义及分类、燃烧性能要求及标识等内容，规定了公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳等塑料制品，以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料的燃烧性能，提出了相应的阻燃标准等级要求。但从实际情况看，这些年来，执行的效果不甚理想。

“在欧美等发达国家，宾馆的床品、沙发等都必须用阻燃纤维织成，学生的校服也必须用阻燃材料，这是基于国家法律法规层面的一种强制性规定。因此，国内阻燃纤维的大范围推广，仍有待国家相关法律的加快推进。试想，如果相关法律规定国内五星级宾馆用的床垫、沙发垫等必须使用阻燃纤维，那带动的需求量将会相当大。如果学生校服也以法律形式规定必须使用阻燃纤维，那需求量会更大。”姜俊周这样预测。

同时，随着国内消费者认知的逐步提升，阻燃纤维在家用纺织品领域的运用也会逐渐扩大。

姜俊周强调：“现在城市的高楼越来越多，一旦发生意外火灾，高层住户如何逃生是个大问题。其实，很多时候火灾中的遇难者并非是直接被火烧致死，而是被浓烟呛得晕了过去，无法逃生。如果从安全角度考虑，高层住户的家居用品应该必备阻燃材料，如使用阻燃沙发靠垫、阻燃绳索等。所以，阻燃纤维今后在民用领域的广阔应用，还需要向消费者进行大力宣传。”

此外，如何做好阻燃纤维的产业链规划，在其未来的发展中也至关重要。

中国化学纤维工业协会副会长赵向东指出：“环保阻燃再生纤维素纤维的研发和推出，符合我国的产业政策和未来发展方向。”

他表示，化纤行业“十三五”要解决的重点问题之一，是解决产能的供需平衡。国内再生纤维素纤维行业的产能目前出现一定的阶段性过剩。2015年，再生纤维素纤维行情在化纤各子品类中一枝独秀，原因就是部分企业因环保治理问题关停整顿，市场供应量减小后，价格出现上涨。化纤行业要实行“供给侧改革”，**基本的一条是企业必须研发出真正好的产品。因此，像新型环保阻燃再生纤维素纤维这样的创新、高附加值产品的推出，丰富了再生纤维素纤维产业的整体产品结构，能更好地满足下游企业的需求，前景可期。