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　　(三)焊接施工中的检验

　　焊接施工中，要对焊接中焊接工艺执行情况进行检验。如焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接顺序、焊接变形、温度控制;多层焊接要检验焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

　　(四)焊接后质量检验

　　在工程中对于焊接质量的检验，除了外观检验外，一般多用无损探伤检验来提高检验的可靠性。

　　1.射线检测(RT)

　　射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在的缺陷大小、位置和性质。射线探伤包括x射线、γ射线、中子射线探伤等，其基本原理相同。

　　(1)X射线、γ射线探伤。X射线或γ射线就本质而言与可见光相同，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异。γ射线的波长较X射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。

　　1)从X射线发射管发出具有强大穿透能力的X射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的X光软片。如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;而由于焊缝本身比被焊金属厚的缘故，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显，易于检测出。通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%～2.0%(即灵敏度)。

　　X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。