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讲师大咖面对面,有问有大收获多。焊接质量检验
(一)焊前检查
从人、机、料、法、环、检六个方面进行检査。
(1)焊工资格检查。
检查焊工资格是否在有效期限内,考试项目是否与实际焊接相符合。
(2)焊接设备检查。
焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求,焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具,安全防护等是否齐全。
(3)原材料检查。
原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查,是否与合格证及国家标准相符合,是否在保质期内,检查包装是否破损等。
(4)技术文件的检查。
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;检查工艺要求是否齐全、表达清楚;新材料-、新产品、新工艺施焊如应检查是否进行了焊接工艺试验。
(5)焊接环境检查。
检查对环境温度、湿度、风、雨等是否采取可靠防护措施。
(6)焊接过程的检查。
质检员从焊接工序初始,对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控,检查装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否要考虑焊接收缩量等。
(二)焊接中检验
(1)焊接工艺。
焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
(2)焊接缺陷。
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,缺陷是否已清除。
(三)焊后成品质量检验
1.焊缝质量分级
焊缝射线探伤质量,根据缺陷性质和数量可将焊缝质量分为四级:
Ⅰ级:应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣历
Ⅱ级:应无裂纹、未熔合和未焊透;
Ⅲ级:应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透,不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定;
Ⅳ级:焊缝缺陷超过Ⅲ级者。