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(二)实施要点

1.水冲洗实施要点

(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

(4)应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

2.空气吹扫实施要点

(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

3.蒸汽吹扫实施要点

(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。

(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

4.油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

5.化学清洗实施要点(2018新增)

需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：

(1)当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。

(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。