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工业金属管道安装前的检验【重要】

管道元件及材料的检验

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以下管道组成件安装前应采用光谱分析对材质进行复查①铬钼合金钢②含镍合金钢③镍及镍合金④不锈钢⑤钛及钛合金,并做好标记。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

阀门(安装前)检验

阀门应进行①壳体压力试验②密封试验

以洁净水为试验介质;不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm;

阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍;

阀门的密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍;

试验时间不得少于5min，

无特殊规定时，试验温度为5-40℃ ;低于5℃ ，应采取升温措施。

安全阀进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成

【提示】注意区分壳体试验与密封试验的压力与最大允许工作压力的倍数关系，重点记忆数字。

管道安装技术要点【重要】

管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

1)钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，

如工作温度大于350℃时——

一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度;

如工作温度低于-70℃时——

一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。

2)热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3)紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。