一级建造师课堂

　　(六)焊接过程的检查

　　为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，通常的做法是增加检查的程序，既由专职或兼职质检员从焊接工序初始，就对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量等。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。

　　二、焊接中检验

　　(一)焊接工艺

　　焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

　　(二)焊接缺陷

　　多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　　(三)焊接设备

　　焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。例如，对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验：

　　1.先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行P工检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。

　　2.点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度地产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。

　　3.焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。

　　三、焊后检验

　　(一)外观检验

　　1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

　　2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

　　3.检验焊件是否变形。

　　例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

　　(二)致密性试验