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讲师大咖面对面，有问有大收获多。1预拌混凝土全面质量管理
为了全面管理预拌混凝土的质量，必须分析混凝土的整个生产工艺流程，从材料的订购开始，至混凝土的生产，再到混凝土的供应，建立全面的质量管理体系。
根据生产的工艺流程，预拌混凝土的全面质量管理由材料管理系统，生产管理系统和装运系统三个核心部分组成。技术管理测试系统贯穿整个生产过程，直至用户信息反馈的受理和分析，再提供给有关系统进行参考或修改。
为了协同保障预拌混凝土的质量管理，应从这三个系统出发，分析各个系统中质量管理的内容和步骤。
2预拌混凝土材料质量管理
2.1原材料对混凝土质量的影响
混凝土是由水泥、砂、石子(碎石)、水按一定比例搅拌而成的建筑材料，要取得好的混凝土施工质量，首先要保证拌和材料的质量，才能配置出高质量的混凝土。因此混凝土工程质量首先要从原材料抓起。
混凝土的强度主要取决于水泥石的强度及其与骨料之间的粘接力。而水泥石的强度及其与骨料之间的粘接力又取决于水泥的标号和水灰比的大小。当试验条件相同时，在相同水灰比下，水泥标号越高，则水泥石强度越高，从而使用其配置的混凝土强度也越高。但是，在实际施工过程中不能一味追求高标号水泥。
从公式：fcu，28=Afce(C/W-B)、fcf，28=C Dfcef EC/W可以看出水泥强度和水灰比是影响混凝土强度的最主要因素。
2.2原材料的质量管理
原材料进场后，应进行进货验收，主要包括原材料的品种、规格和数量是否符合材料订购合同的要求、生产供应单位的资格是否满足要求、质量证明书是否具备、材料的外观质量是否合格。对不符合上述环节要求的材料进行退货，经进货验收合格的材料方可进场。
原材料进场后，应按照有关标准规定取样样和试验，经检验合格的商品方可使用。对试验不合格的商品，按照有关标准规定处理。
原材料的储存应按照其属性选择相应的保管办法，应保证其质量和减少损耗。
建立原材料的使用跟踪记录。定期检验原材料的库存、使用和消耗状况，以保证生产所需原材料的正常供应和生产的
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