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2、精益建造特性

精益建造最本质的目标就是让价值最大、浪费最小。除此之外，有学者对精益建造的目标进行了更深入的分析。

Koskela指出精益建造目标为：减少等待时间、减少运输和搬运时间、减少库存、减少质量问题、缩短交付周期、减少变更、提高交付质量;

业界也指出精益建造的7个“零”极限目标：零转换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害;

基于对精益思想的消化理解，常用的精益建造理论体系主要包括：拉动式准时化、全面质量管理、团队工作法、并行工程。

拉动式就是以项目目标为依据，准时的组建每个建造环节。在施工的流水中要求上一道工序完成的工作立即进入下一道工序，最终实现间隔时间为零的状态，杜绝一切浪费，并且前道工序所完成的工作必须满足后道工序的要求。

准时化建造是拉动式建造思想的核心内容，看板管理又是准时化建造的核心，它以工作流、任务流为基础，要求以后道工序所需的工作向前道工序提出要求，直到原材料的准备工作，它是一种反流程的方法，可以避免不必要的浪费，通过看板可以快速获取各工序状态以及需要配合、协作的事项。

末位计划体系是由最后一个工作者来制定计划，也就是有具体作业的班组来制定，它可以减少施工计划的不确定性，比如在周生产会上，总包管理着、分包班组以及部分作业者共同研讨确定工作计划，确保每周的人员、材料、设备、环境等满足作业现场需求需求，进而避免延误工期。

全面质量管理是让项目管理者在施工的过程共同来保障最终质量。从项目策划阶段就进行质量管理，施工的每道工序都要检验和控制，并且要求全员参与。

对于在不能避免的情况下，可以把检验的任务交给每道流水的工人进行检查，要求工人对自己的工作进行自检，这样一旦发现问题就可以及时地进行处理，保证不出现质量问题，而且不影响下道流水的工作。

团队工作法采用矩阵制组织架构，可以减少了多重管理的重叠浪费，加强对内外部协作方负责，如施工流水的下道工序的工作人员是上道工序的顾客。

这种团队工作法以一种长期的监督控制为主，避免对每一步工作的核查，提高工作的效率;在团队工作中，每位工人要积极参与，起到辅助决策的作用。