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第四节 生产过程组织的具体形式
一、生产线组织
生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。
二、流水生产线组织
流水生产线是指加工对象连续不断地像流水似的,按既定的工艺顺序,以规定的节拍通过各道工序的加工。现代流水线生产方式起源于福特制,福特创立了汽车工业的流水线,适应了大规模生产的要求。
(一)流水生产线的特征
(1)流水生产线按对象专业化原则组织,线上的加工对象是固定的,工作地的专业化程度较高,因此流水线一般具有较高的生产率。
(2)线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的,一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺,线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致,即各工序的生产能力符合比例性的要求。
(3)流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列,前后工序在空间紧密衔接,工件沿流水线做单向流动,运输距离短,生产过程的连续性好。
(4)经过周期化工作,线上各道工序具有大体相等的生产率,且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍,或与节拍成整数比。
由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性,所以流水生产能取得良好的经济效益。
(二)流水生产线的分类
(1)按加工对象的移动方式来分,可分为固定流水线和移动流水线。
(2)按流水线生产对象的种数分,有单对象流水线和多对象流水线。
(3)按加工对象的轮换方式,有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。
(4)按生产过程的连续程度,有连续流水线和间断流水线之分。
(5)按流水线的节奏性来衡量,有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。
(三)组织流水线生产的条件
(1)产品结构和工艺要相对稳定。
(2)产量要足够大。
(3)工艺能同期化。
(4)生产面积容纳得下。
(四)流水生产线的组织设计
这里只介绍单对象流水线的组织设计,具体步骤如下。
1.计算流水线的节拍
节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。流水线的平均节拍可按下式计算:
r=Te/Q=βT0/Q
式中 r——流水线的平均节拍;
Te——计划期流水线的有效工作时间;
T0——计划期流水线的制度工作时间;
β——工作时间有效利用系数,一般为0.9~0.96;
Q——计划期的产品产量(包括计划产量和预计废品量)。
【例3】 某企业为零件转向节进行单对象流水线的组织设计,日生产量为60件,每日工作8小时,时间有效利用系数为0.95,废品率为l%,试求该转向节的平均节拍。
解 Te =βT0=0.95×8×60=456(分钟)
Q=60/0.99=60.6(件)
r= Te/Q=456/60.6=7.5(分钟/件)
2.进行工序同期化流水线节拍确定后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化措施主要有:(1)提高设备的生产效率;(2)改进工艺装备;(3)改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间;(4)提高工人技术的熟练程度和工作效率;(5)详细地进行工序的合并与分解。
3.确定各工序的工作地数(设备数量),计算设备的负荷率
工序同期化后,可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量。
Si=ti/r
式中 Si——第i道工序计算所需工作地的计算数;
ti——第i道工序所需加工时间。
一般来说,计算的设备数都不是整数,所取的设备数只能是整台数,这样设备负荷系数Ki为:
Ki=Si/Sei
式中 Ki——设备负荷系数;
Si——第i道工序所需工作地的计算数;
Sei——为第i道工序安排的实际工作地数。
4.计算流水线所需工人人数
根据任务指派及班次,安排每个工序所需工人及整个流水线人员。
5.确定运输方式,选择运输装置
在强制节拍流水生产线上,为保证严格的出产速度,一般采用机械化的传送带作为运输工具。在自由节拍流水生产线上,由于工序同期化水平和连续性较低,一般采用连续式运输带、滚道或其他运输工具。
6.流水生产线的平面布置
流水生产线的平面布置应当有利于工人操作,制品运动路线最短,流水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。而这些要求同流水线的形状、工作地的排列方式等有密切的关系。流水线的形状一般有直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。
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