苏州UG培训机构

在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:

1.参考刀具

2.应用IPW

3.使用基于层的功能

一.参考刀具：

   参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

A .优点：

   1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。

   2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

   3.计算出来的刀轨比效清爽。

B.缺点：

   1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

      比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定**小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。

C.使用参考刀具二次开粗的技巧：

   1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

   2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

   3.正确的设置“**小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用基于层工序模型IPW二次开粗

A.优点：

   1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。

   2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

   3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

   4.刀轨相比使用3D工序模型IPW的刀轨更加规则。

   5.你可以将多个粗加工操作合并在一起，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。

B.缺点：

   1.计算刀轨的时间比参考刀快，比3D慢。

   2.和3D相比两者算刀路的参考对象不同：其于层IPW是2D余量，3D是3D余量。

C.注意事项：

   1.使用工序模型IPW时一定不能放在NONE程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化”和“型腔铣”中，NONE程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在NONE父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用**初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。

   2.使用工序模型IPW时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。

   3.使用工序模型IPW时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。

D.使用工序模型IPW进行二次开粗的技巧：

   1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内存和重复使用小平面体，可以下步骤创建“三维工序模型IWP”并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟--Generate IPW选项设为“好”--将IWP保存为组件复先项中，进行2D路径模拟--创建，则可创建“三维工序模型”小平面体，然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。当需要使用时，可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯，进行“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存，因为小平面模型在使用后不会继续驻留内存中，而且只要操作处于**新状态，便可以重复使用小平面模型。**这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。

   2.正确的设置“**小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

三.使用3D工序模型IPW二次开粗

A.优点：

   1.使用3D工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

   2.可在操作对话框中显示前一个3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”

   3.使用3D工序模型IPW开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。

B.缺点：

   1.使用3D工序模型IPW二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

小结：

    1.使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高

    2.而使用基于层工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。

    3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。

“使用3D”的IPW进行二次开粗的特点：

1、刀轨计算时间长；

2、可能产生较多的空刀； 

3、与上道加工工序存在关联性，如果上道工序发生变化，则当前操作必须重新生成计算。  

“使用基于层”的IPW进行二次开粗的特点： 1、刀轨计算时间比“使用3D”减少； 

2、生成的刀轨比“使用3D”的刀轨更加规则； 

3、可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面； 4、可以在粗加工中先使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中同一刀具完成深度很浅的切削，以清除阶梯面。  

“使用参考刀具”进行二次开粗的特点： 

1、刀轨计算时间比用IWP进行二次开粗减少； 2、仅限于对剩余材料的拐角区域进行切削加工； 

3、选择参考刀具的直径必须大于上道工序中使用的刀具直径。 4、与上道加工工序不存在关联性，便于编辑和修改切削参数。  

使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高；而使用IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。具体加工中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具不同，建议使用“3D”方式，如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具相同，只是改变是步进距离或切削深度则建议使用“基与层”方式。 另外，设置较小的“**小材料厚度”可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。“参考刀具”二次开粗时选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。