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用计算机数字控制系统改造!数控线切割机床电气部分,控制技术变得更先进,机床功能大大改善.

一,前言

数控线切割机床是直接利用电能,热能对金属进行加工,可加工各种特殊性能的材料和各种复杂形状及微细,微精,薄壁,低刚性等零件.其工作原理方框图如图放电间隙$工作液检测变频计算机环行分配器,功率放大,步进电机走丝系统,程序图纸。

输入机

高频电源图,数控线切割机床原理方框图我公司,数控线切割机床是上无专85年的产品.其控制方式为开环控制系统:计算机根据输入数据,经过运算给出控制量（输出脉冲量）,**步进电机驱动工作台移动,移动的距离由指令值确定.工作台纵横向移动采用滚珠导轨———步进电机———消间隙齿轮———精密滚珠丝杠副传动.该机的电气控制系统较为复杂,电子控制技术较为落后,编程复杂,烦琐,需按,格式编程,且需用五八单位纸带穿孔,用光电机或人工输入,修改,编辑,检验困难,同时,电子元件老化,设备故障频繁且不易修复,电气升级改造势在必行.年底,我们应用计算机数字控制数控线切割机床进行了电气改造.

二,改造内容

1控制原理
数控线切割机床运用计算机数字控制系统改造后的电气原理框图如图,电气改造主要是更新控制系统,变原先的分离元件为大规模集成块,控制技术更为先进,其控制原理大同小异,分述如下:功能控制:自动读入控制信息,使计算机数控系统确立相应的工作状态,从而控制线切割机床生产相应的动作.,坐标控制:即位置控制,是控制钼丝与工件相对运动的位置与轨迹.计算机控制中,计算机实时计算各点的坐标数据,把脉冲当量折合成脉冲数来表示,计算机发出一定数量的脉冲,步进电机丝杠即转变为相应的位移.位置信息处理:计算机进行插补运算,采用直线或圆弧逐段逼近给定曲线,从而引导钼丝跟踪设计图形所规定的运动轨迹.该系统输入信息的存储,数据加工处理,插补运算以及控制软盘驱动器,硬盘驱动器,多功能板

高频电源控制板机床电器,!轴,"轴步进电机图,线切割机床B计算机控制C电气原理框图"!自动编程卡步进电机控制板变频控制板步进驱动板机能**计算机软件完成,而机床的控制则**计算机与机床
的驱动装置,强电系统之间的接口装置实现.1硬件改造
原数控系统采用北京数据处理技术研究所（<年产）
微型机数控系统.原高频脉冲电源采用上海通用公司2000年产高效型脉冲电源.

改造后的硬件主要有:海洋主板,15寸彩显,软件也必须更新换代.软件系统主要采用洛HL线切割一体化控卡!数控自动编程系统，数控自动编程卡插入主板上的一扩展槽,正常启动后即可自动编程.该卡自带电池保护,自备,电子盘,用于储存用户所编的图形文件.

三 图形编辑方面

（1）几何作图命令及作图方式丰富,作图容易,直观.
（2）几何求解功能强大,使任何曲线求交点无须数字计算.
（3）过渡圆弧只需在解释加工路线中被告知便可自动生成.
（4）图形可作整体或局部的旋转,平移,反射及块操作.
（5）加工路线采用图形编辑,字符编辑,直接给出等方式,可任意选择.
（6）可对由图形编辑而成的或外接软盘读入的 ）代码进行平面或三维造型仿真.
  操作处理方面
（1）中文下拉菜单,热键操作,中文命令,人机界面友好.
（2）程式的输入,修改方便.跟踪分析输入的对错.
（3）及时记录输入信息,装入新文件,备份旧文件.
（4）将图形轮廓解释成,指令,自由设定输出格式.

四,完成
数控线切割机床电气系统改造后,经过近三年的运行证明,改造是成功的.这为我们今后利用新技术改造旧设备,充分挖掘设备能力提供了一个很好的实践经验.