南京数控三维制图ug培训班哪个好
来源：教育联展网 编辑：佚名 发布时间：2018-08-29
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数控木工车床编程说明
X轴为车床小溜板进退刀动作轴， Z为车床大溜板左右运动动作轴
一、面板各部分功能介绍（参看附图）
1、显示屏：显示操作界面，全汉字提示，加工时自动显示加工步骤。
2、功能旋钮有三个位置：〖自动〗〖设置〗〖手动〗：
〖自动〗：系统进入“自动”状态，用户选择方案完成工件加工。
〖设置〗：此时系统无论先前处于自动还是手动状态，此时都将封锁动作输出，界面回到厂标位置。以停止动作或等待客户进行设置操作。
〖手动〗：系统进入“手动”状态，依据操作人员的要求进行动作运行。
3、变频调速
〖变频调速〗旋钮：频率50Hz为电机的额定转速，zui大频率60Hz时电机转速为3200转/min,zui小时为“0”
〖正转〗：自动运行时主轴转动方向（注意：平时要保持〖正转〗位置）
〖反转〗：反转一般用于砂光，反转时所有加工动作停止。
4、手动操作
【←】向左运动或向左翻页，【→】向右运动或向右翻页
【↑】向前运动或向上跳格，【↓】向后运动或向下跳格
【启动】：电机开始根据变频器控制板的设定进行动力输出，主轴运转。
【停止】：主轴动力将被立即切断，电机自由减速停止。
【设置】：复位状态下，按此键进行参数设置或加工程序录入。
【退出】：程序录入完成或其他操作完成时按此键退出。
〖循环加工〗：自动状态下，按此键开始运行加工程序。
〖应急停止〗：操作过程中如有不当，按此开关停止所有加工动作。
【数字键】：编程所需要的数字按键。用方向键前后翻页或上下移动光标。
【确认】：加工程序录完后点此键保存。
【删除】：录入过程中按此键修改。
【 /-】：反向动作时用负数表示，先输入数字再按“—”。
手动操作时可以检查X轴和Z轴两个“0”位检测器的工作情况，用金属接近检测器屏幕上出现“X0”或“X1”说明字样表示检测器工作正常。
二、对刀设置
1、对刀的目的：正确寻找加工过程中的机械零点，确定加工数据的精确性。
2、对刀的方法：功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】 键，选定“1―换刀对刀设置”后，手动操作（加工）到工件的某一位置停刀，按【设置】 键自动回位，测量工件顶端至停刀点的长度，停刀点处的直径，分别填写，按【确认】键，系统会自动寻找停刀位置，确认无误后，按【设置】归位完成对刀设置。注意：测量要精确，以防直径尺寸差距过大。
三、系统参数设置
系统参数是用于协调整体加工参数和机床加工性能的总体参数。功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】 键，选定“2―系统参数设置”后进入：
1、加工速度：系统加工速度分为四级，每一级都可以自主设定，编程时与形状组合在一起描述加工某一形状使用什么速度。
空移速度是机器在空运行时的速度, 一般设为1000-2400;
第1速度为zui慢的加工速度,一般为加工形状复杂、落差大、加工长度很短的部分使用；
第2速度为中速， 用于形状不太复杂、加工长度比较长的部分使用；
第3速度为快速，用于加工形状简单、长度较长的部分使用。
起点偏移：因对刀误差或加工要求需要从机械零点偏移时，可用到此功能。向*方向偏移时用负数，向木料方向偏移时用正数。
2、直径缩放：加工要求直径整体变化时，可用此功能。正数时是直径增大，负数时是直径缩小。
3、修磨时间：工件加工完成后，设备允许用户**设置该参数为工件留出砂光的时间，即主轴工作，短轴停止，主轴到用户设定的时间完成时停止。
4、备用数据：现在新的界面已改成电动刀台设置，设为01即电动刀台开始工作，设为00即普通刀台开始工作。（电动刀台为客户自选项）
四、加工参数的表示方法
1、加工程序为分段式输入，分段的原则：每一种形状的从大径到小径为一段；若干段形状组成一个工件。一个动作也做为一段（如换刀）。
2、每一段有三个数组成：长度，结束直径，形状。动作段特定。（参看附图）
3、系统把形状分为六种，一般工件的形状都包含在这六种形状之中：
（1）圆柱，刀走直线，前后直径相等的形状；
（2）圆锥，刀走斜线，前后直径不相等的形状；
（3）外弧，向外凸起的形状；
（4）内弧，向内凹进的形状；
（5）外球弧，向外鼓起的球面形状；
（6）内球弧，向内凹进的球面形状；
五、加工参数设置
1、功能旋钮在〖设置〗位置，按【设置】 键，选定“
2、“数控机床”是**程序控制加工生产的设备，设计和测绘的关键是段与段之间的交接点（形状拐点），在设计和测绘时可能会出现交接点不滑顺，可以**调整长度或直径的尺寸使交接点变的平顺圆滑。
3、测量是以
4、长度为正值时为正向，长度为负值时为返向。
5、加工速度和形状用数字表示，前一位为三种加工速度1,2,3速度；后一位表示形状，数值的表示方法如下：
加工程序中的形状表示（前一位速度，后一位形状）
00－为空移（柱形）：主要用于空移
_1－为圆柱形：11－圆锥形第1速度加工，21－圆柱2速，31－圆柱3速。
_2－为圆锥形：12－圆柱形第1速度加工，22－圆锥2速，32－圆锥3速。
_3－为外弧形：13－外弧形第1速度加工，23－外弧2速，33－外弧3速。
_4－为内弧形：14－内弧形第1速度加工，24－内弧2速，34－内弧3速。
_5－为外球形：15－外球形第1速度加工，25－外球2速，35－外球3速。
_6－为内球形：16－内球形第1速度加工，26－内球2速，36－内球3速。
_7－为转动角：17－为工件左转，27－为工件右转。（CX型专用）
_8－为粗坯刀：18－为粗坯刀工作，28－粗坯刀停止。（选用）
_9－电动刀架：19,29,39,49－为电动刀架1,2,3,4号刀位。（选用）
六、编写加工程序
编写加工程序实际上就是把加工的过程写下来，和手工加工一样，从什么地方入手，哪个地方可以快一点，哪个地方要慢一点，哪个地方要从大径到小径加工等等，还要考虑材质和刀具，工件粗了或有弯曲开始加工转速不能太高，zui好先手动粗加工一下使工件能平衡地高速转动。
编写加工程序要体现出加工的工艺，**快慢结合、退刀回刀等方法具体表现出工件的特点。
编写加工程序时，先选择一个方案号（可选108个方案，请记住每个方案是什么工件），然后填写段数和坯料直径，段数开始可以定的大一点，程序做好后再修改段数的数值，也可以使用“电脑辅助设计”配套的软件来编程。
请注意加工过程中进刀zui好用低速，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，对直径突变或变化较大的段zui好从大径往小径小速度走刀加工。
|
段号 |
长度 |
直径 |
形状 |
说明 |
|
1 |
0 |
120 |
00圆柱形 |
把刀移动到加工件的初始位置（定出起始直径） |
|
2 |
125 |
120 |
21圆柱形 |
使用第2速度加工直径120长125的圆柱形 |
|
3 |
20 |
160 |
12圆锥形 |
第1速加工直径120到160长20的圆锥形 |
|
4 |
140 |
160 |
31圆柱形 |
第3速度加工直径160长140的圆柱形 |
|
5 |
0 |
200 |
00圆柱形 |
退刀，从直径160退到直径200，使用空移速度 |
|
6 |
80 |
270 |
14内弧形 |
第1速加工直径200到270长80的内弧形 |
|
|
0 |
270 |
18粗刀开 |
粗车刀工作 |
|
7 |
85 |
200 |
13外弧形 |
第1速加工直径270到200长85的外弧形 |
|
8 |
0 |
300 |
00圆柱形 |
退刀，从直径200退到直径300，使用空移速度 |
|
9 |
90 |
300 |
11圆柱形 |
第1速度加工直径300长90的圆柱形 |
|
10 |
-90 |
200 |
16内球面 |
反向第1速加工直径300到200长90的内球面 |
|
11 |
0 |
300 |
00圆柱形 |
退刀，从直径200退到直径300，使用空移速度 |
|
12 |
90 |
300 |
11圆柱形 |
第1速度加工直径300长90的圆柱形 |
|
|
0 |
300 |
28粗刀开 |
粗车刀退出工作 |
|
13 |
90 |
200 |
15外球面 |
第1速加工直径300到200长90的外球面 |
|
14 |
95 |
200 |
11圆柱形 |
第1速度加工直径200长95的圆柱形 |
|
15 |
0 |
160 |
11圆柱形 |
进刀，从直径200退到直径160，使用第1速度 |
|
16 |
200 |
160 |
11圆柱形 |
第1速度加工直径160长200的圆柱形 |
七、自动加工
1、检查刀具紧固情况。检查电、气、加工区域等是否正常，工件是否夹紧。
2、加工前确认程序输入正确，对刀正确，系统参数是否合理。
3、把旋钮旋到〖自动〗上，然后选定要加工的方案，按〖循环加工〗键
4、设备开始回到机械零点，做加工前的准备。
5、按〖循环加工〗，设备开始运行，主轴转动（若刀台已开始进刀，主轴未转时，要点一下【启动】键 ）
调整转速：转速可根据所车工件的材质和加工形状以及刀具而定，一般来讲，硬质转速要高。
软质平常转速即可。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。
6、加工完成后系统自动归位。
7、继续加工时换装坯料，按〖循环加工〗键即可，需要更换方案时，即重复一遍上述动作。
8、如果退出加工程序，直接按【退出】键，或者把旋钮旋到〖设置〗上，就会回到初始界面。
9、加工过程中如发现失误，可按〖应急停止〗，程序将全部停止动作，如只是停下查看，按暂停键停住， 复按暂停键继续加工。
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