学员设计作品分析

真实作品，学、练同步

医用低速离心机设计作品

用PRO/E软件设计的好处

1.全参设计，快速修改及变形设计

2.全关联，且支持并行设计

指导老师:徐老师

学生姓名:程颐忠

项目背景

根据客户提供的图片

效果设计产品结

构,满足客户生

产该产品的需求。

解决方案

1.3D外观设计

2.组装

3.干涉检查

4.组装工艺分解

5.组立图

6.工程图

产品设计

**阶段内容诠释及排程

  1.CAD平面图 2天
  2.CAD构建零件 4天
  3.从视图的角度构建 6天
  4.实物插板平面图 4天
  5.建模装配图 4天
  6.产品修改注意事项 3天
  7.工程图制作 2天

**阶段 从视图的角度来构建产品

  一、了解CAD软件。

1.界面的了解。
2.基本的设置（线型，标注样式设置）
3.定位定型，（从中心点辐射，轮廓固定）
4.了解几个基本视图，主视图，俯视图，侧视图
（具有完整数据特征的视图我们叫主视图）
5.把轴侧视图转换成平面图，讲究对应关系。
长对正，高平齐，宽相等
所有的产品必需附合对应关系。
6.从视图的角度来构建产品。
7.平面图的绘制原则，定位定型
      一，中心点辐射画法，二，轮廓固定画法

  二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品

1 、首先要看懂三视图，主视图，俯视图，侧视图
    （具有完整数据特征的视图我们叫主视图）
2 、确定视图的对应关系。
    要遵循三等关系，长对正，高平齐，宽相等
3 、确定从那个视图开始构建比较简单。
4 、**好先了解产品，然后才是分析做法。
    （大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺，如丝印、电镀、喷油等）
5 、如何从视图找基准体做支撑。

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CO2激光切割机的几项关键技术

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CO2激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

在CO2激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径zui小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的zui小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花zui大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

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