学习塑胶模具中的分模线定义与技巧
来源：教育联展网 编辑：佚名 发布时间：2020-05-05
学习塑胶模具中的分模线定义与技巧-余姚优职
下面我们来具体聊聊在学习塑胶模具中的分模线定义与技巧。
定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。
原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。
名词:
靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。
插破: 与靠破相对,成斜度关系。如图:
入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。
其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP等。
典型形状拆模
BOSS孔
A: 尺寸确定
非重要孔(未注公差尺寸)
拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。
重要孔(有公差要求)
拆法: 做**尺寸,并做适当斜度。
B: 顶出方式
优先考虑用打管,其次是双顶针。
C: 拆模
作成打管就在打管型芯上成型。
一般直接拆成型芯。
孔较浅且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。
筋板
入子拆法的确定
筋较深(>10mm)时,考虑拆入子。
原则:优先考虑能研磨且形状则。
优点:
加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。
避免放电加工。精度差,周期长。
抛光方便。
有益于塑件成型。塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。
缺点:
装配上难度。
模具强度相对降低。
溢料可能性增大。
浅筋(<5mm)时,考虑拆整件
筋的拆模
底部有R角
拆模: 一般保证有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清楚)。
底部有R角,中间有一段直角。
拆模: 一般沿R角的端面拆模。图纸有要求, 筋底部重要,可按1方法拆模。
底部是直面
拆模:沿底部单边拆模。
注: 加强筋,是要做拔模斜度的。图档尺,寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。
靠破穴
穴在模具上反应为公母仁料靠死。
拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形。
注: 靠破位置,应在图纸上标示清楚,以防打光将面破坏。
入子的确定
普通拆模
入子拆分,在模具不便成型,或者无法成型时使用。面且局部复杂形状,需要多次修配处。(需要事先预测)
是一般产品入子的拆法,在模仁上线割,钻铰几个穴,再拼装上几块小入子。
是整体入子,整个模仁有几块大入子拼装而成。(注: 加契紧装置。)
斜销滑块
产品在相对开模方向有侧向孔或穴,以及倒钩凸起等., 使产品不能开模的, 都应有滑块和斜销成型。影响起模部分在产品外面,一般作成滑块,在产品内部一般做成斜销。
产品有侧穴,做成滑块, 做成斜销也行,但不太好加工。
产品内部有穴或凹入,只能用斜销成型