学习CNC编程UG编程的注意事项-余姚优职模具培训

我们在CNC编程UG编程的几个注意事项是：1.切削方向；2. 逆铣；3.切削角；4.壁；5.添加精割削刀路数；6. 底切等等。

以下我们就来介绍一下这些注意事项:

1、 切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。

2、 逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣。

3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。

4、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后，到**后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个**适合清壁时清壁。

5.、添加精割削刀路数

本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距**要小一些。

5、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。2。Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的**外形轮廓线因此我们不采用。3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式。5、毛坯延展：为刀具在切削面的边缘时切削完成，可根据情况指定刀具向外延伸的值，但所指的值必须小于或等于百分之百。

6、 底切：所示底切

第二栏 余量

1） 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚，所以不再具体介绍。

2） 壁余量：刀具在切削完成每一层时，刀具的外径与侧壁的间距（未切割毛坯的厚度）为壁余量

3） **终底面余量：刀具在切削完成**后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作**终底面余量

4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。

5） 检查余量：指定压板的余量，比如指5mm，刀具在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定

公差：

1）内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，内公差多设定为零！

2）外公差：刀具在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的。

注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形

第三栏 拐角

凸角

1）RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀

2）Extendand Trim：为直角

3）延伸

第四栏：连接

1、切削顺序

1）标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成

2）优化：当使用优化时，系统会根据**短的3D距来依次加工多个腔，（多采用优化）

3）跟随起点：跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域

4）跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工

2、跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留（忽略孔前面的对号去掉）

1） 跟随：刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间

2） 切削：刀具移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方

3） 移刀：刀具移动到孔的上方时。是以快速移动的方式，经过孔的上表面可指定**小移刀距离

第五栏 空间范围

：使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢

第六栏 更多

1）部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认

2）下限平面、、、、、、、、

步进:一条刀路到下一条刀路之间的距离

1、 恒定：指定它的步进距离（如直径10的刀具可步进8mm）在步进栏中输入值。

2、 残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。

3、 % tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同（50-70）。在计算时要使用刀具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用刀具直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.

4、 Variable Average 可变的步进距离，**值，**小值。

毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到**值。每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。

**终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。

上一篇：PowerMILL编程好不好学，余姚哪家机构教的好？ 下一篇：学习CNC编程当中的代码