质量管理方面的培训课程
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2019-03-29
产品质量决定着企业的尊严,质量控制环节是企业整体管理问题的最后一点。只有在“来料、制程、入库、出货”等一系列检验标准健全时,才能控制质量事故。质量问题,如“依赖经验和阻碍他人”是不可靠的。
“计划集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”是使产品从项目建立之初,到项目的初、中、后期,直至整个过程完成,形成完整的SOP标准操作规程支持体系,从而实现企业管理的核心目标是:使产品合格、按时、按量地交付顾客,并生产出产品。生产一批产品的质量是完全一致的。这个过程是所有技术人员、生产操作人员和管理人员的基本责任,也是他们价值观的核心体现。它也是企业发展的最基本基石。
“五阶段质量保证”是富士康科技集团的核心质量管理战略。如何深入理解和理解,如何根据企业的实际情况进行介绍,将是本课程的重点。
本课程利用大量的企业现场管理案例来告诉管理者如何有效地实施过程管理和管理技术的快速升级。质量管理方面的培训课程
质量管理培训收益: |
1、理解TQM(全面质量管理)模式的先进管理理念,如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。 2、掌握TQM(全面质量管理)问题改善模式推行的流程和方法。 3、掌握TQM(全面质量管理)关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。
4、掌握统计过程控制方法(SPC)和过程能力计算。
5、掌握测量系统分析方法。 6、掌握劣质成本控制和消除方法。 7、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式(D定义、M测量、A分析、I改进和C控制)和对解决企业复杂的、慢性问题的巨大作用。 |
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第 一章:质量管理发展历史概述
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第二章:全面质量管理原理
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第三章:全面质量管理任务和内容
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第四章:全面质量管理与成本管理
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第五章:TQM常用的改善方法
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第六章:TQM和产品可靠性控制与管理
一、TQM起源
1.起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出
2.定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、TQM的四个发展阶段
1. 1950年戴明博士质量管理概念
2. 1970年统计质量控制
3. 1986年ISO9000系列标准
4. 1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
1.美国系统
2.日本系统
3.前苏联和东欧系统
4.中国的TQM发展
四、八项TQM原则
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?
5.管理的系统方法
6.持续改进
7.基于事实的决策
8.与供方互利的关系
一、TQM的特点和关键
1.质量第 一
2.为顾客服务(而不是为标准)
3.质量形成于生产的全过程
4.质量具有波动的规律性
5.质量以自检为主
6.质量好坏要凭数据
7.预防为主
8.科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1.TQM的思想基础和方法依据---PDCA
2.戴明的PDCA改善循环
1)P:Plan 计划
2)D:Do 执行
3)C:Check 检查
4)A:Action 改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、全面质量管理的地位
1.质量指标在我国经济指标中排3名
2.在世界范围内,全面质量管理是根本、重要、健全的质量管理方法
3.有新一层的定义,在PDCA基层上有了新的发展,例如六西格玛管理
一、全过程质量管理
1.设计试制
2.生产制造
3.辅助生产
4.产品使用
5.维修过程
二、TQM循环上升图
1.市场调查、质量发展计划
2.产品设计、样品试制、鉴定
3.生产前准备、正式生产、成品检验、包装入库
4.产品销售、使用服务、市场调查
案例讨论:生产制造过程中TQM《Acer 客户1556型产品QCP》
一、ISO9000质量体系中质量成本的定义
总成本的一部分,它包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量的有形与无形损失
二、进行质量成本管理的2个阶段
1.建立质量成本测量系统
1)结合企业实际,进行质量成本的宣传
2)建立成本项目
3)与预定的成本数据进行对照
4)分析质量成本的原因
2.建立质量成本工作系统
1)预防成本
2)鉴定成本
3)内部损失成本
4)外部损失成本
案例分析1:从扁鹊的三兄弟的医术来看质量成本
案例分析2:客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理
一、QC七大手法
1.查检表--集数据
2.层别法---作解析
3.柏拉图---抓重点
4.直方图---显分布
5.因果图---追原因
6.散布图---看相关
7.管制图---找异常
实操演练:小明回家路上捡到一盒子钱,请将这些钱的分布用柏拉图呈现
二、QC小组活动
1.QC小组的分类
1)现场型
2)服务型
3)攻关型
4)管理型
2.QC小组活动程序
1)选择课题
2)现状调查
3)设定目标
4)分析原因
5)确定主因
6)制定对策
7)按照对策实施
8)检查效果
9)制定巩固措施
10)总结和下一步打算
案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善
一、产品可靠性的含义
1.可靠的产品,应该是在整个使用期间,能够执行设计时所要求的功能的产品
2.可靠性是一个质量特征
3.四个重要要素
1)条件
2)时间
3)概率
4)性能
4.产品寿命的浴缸曲线
1)早期失效期
2)正常运转期
3)损耗期
二、产品可靠性的度量
1.平均无故障工作时间
2.损耗前工作时间
3.平均维修间隔时间
4.平均维修时间
案例讨论:《HW公司手机可靠性测试规格书》解读
课程亮点
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落地性
深入中国企业发实际情况,传授技能的同时,注重切合中国企业文化发展阶段与制度管理水平
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操作性
模型、案例、工具、表单,结合先进系统的方案,民企管理实践为主,跨国企业管理实践为辅
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系统性
管理的四大功能;领导的四大功能,等方面的方法技能,我们的课程均有系统或相应涉及
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生动性
案例生动精彩,国内一流**讲授;小班互动启发式练习研讨**有效吸收
质量管理培训老师推荐
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企业客户评价
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2,成永亮老师怎么说跟他接触过感觉很和蔼很有亲和力,讲课也是很风趣的,我很喜欢这样的老师。
3,夏玉臣老师的课程实用,生动,易学。
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