公司PMC主管培训
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2023-11-08
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一,在追求效率与速度的精益时代,PMC更显得是一种控制艺术。
PMC生产计划与物料控制培训课程导读
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一,在追求效率与速度的精益时代,PMC更显得是一种控制艺术。
1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题,如何实现产品的准时交付?
2、效率观的误导,生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产,计划如何有效控制?
3、生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断。
4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。
5、客户常常改变主意,计划赶不上变化,交货期成为很大问题,PM如何实现产品的准时交付?
6、生产排序混乱,生产优先顺序常常被改变,管理者忙于“救火”。
7、为了防止停线和满足交付,公司处处备库存,而交不了货的情况仍然会产生?物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能。
8、面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
9、PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任,导致部门之间相互扯皮,冲突严重,公司存在不合理的政策和绩效指标
10、该来物料的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料积压;
...
如果您也正经历着以上的种种痛苦,并且您不想等待太久来解决这些问题,请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。
PMC生产计划与物料控制培训课程目标
1.建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本;
2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划,真正做到按订单组织生产,实现零库存管理;
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析,提升生产效率,平衡生产节拍;
4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;
5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时,消灭生产现场的八大浪费;
6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力
7.充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
PMC生产计划与物料控制培训课程介绍
PMC生产计划与物料控制培训课程大纲
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1. 按业务性质划分为三类生产方式
2. 按批量大小分
3. 按时间延续性分
4. 精益生产方式的特点
5. 生产计划模式取决于生产方式
第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
1. 制造管理与生产管理的职能分离
2. 生产管理的职能定位及追求的目标
3. PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6. 规范的PMC组织结构分析案例
第三部分:主生产计划(MPS)运作
1. 需求的确定流程,需求=预测+订单
2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3. 合同评审关键管理因素
4. 预测与产销计划
5. 预测模式及实务预测方法
6. 如何组织生产规划会议协调生产计划
7. 主生产计划(MPS)周期滚动规则
8. 主生产计划的作用
9. 没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
第四部分:主生产计划的编排
1. 主生产计划编排流程及组织要求
2. 主生产计划的基本形式
3. 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5. 计划变更后的信息沟通流程
6. 生产计划适用的基本表格形式
7. 生产进度的控制方法
8. 生产进度失控后的应对处理案例
9. 如何应对插单和紧急订单案例
第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1. MRP的基本原理及逻辑流程
2. BOM的基本形式和作用
3. 毛需求与净需求的展算方式
4. 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5. 何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6. 供应链(SCM)基本理念及操作案例
7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8. ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分:物料需求计划的制定
1. 通用性、常规性材料需求计划的制定
2. 中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4. 零件生产与外协加工生产计划的制定
5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6. 物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7. 物料进度跟催
1) 案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
2) 集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
第三部分:库存控制
1. 实用的订购方法
2. 库存的分类
3. 衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4. 物料在库天数分析和计算
5. 库存积压资金的原因分析
6. 降低库存的有效途径
7. 广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8. 某工厂材料库存周转率分析案例
9. 库存控制基本组织保障要求
第四部分:仓储管理
1. 影响仓库高效运作的因素
2. 仓库日常作业与注意点
3. 有效处理呆滞料的途经
4. 导致物料账实不符的因素及不良后果
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何组织年度物料大盘点工作
6.盈亏原因追踪及处理方法
7.物料盘点实施案例
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