丰田的精益生产

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“ＪＩＴ生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。通 过实施精益生产，可以使得生产周期减少６０－９０％，在制品减少５０－８０％，生产效率提高１０－１００％，不合格率降低３０％，与工作有关的伤害减少５０％。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快 速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

第 一部分　　精益生产概述

１、制造型企业中常见的问题

２、业生存更需解决的问题

３、精益生产理念的产生

４、何谓精益生产方式

５、三种生产方式比较

６、精益思想与传统不同

７、精益生产的内容

８、精益生产追求的目标

９、丰田／精益生产方式

１０、精益生产制造方式的特点和方法

１１、精益生产实施案例

第二部分　　精益价值流

１、识别价值流是精益的需要

２、识别流程中的浪费现象

３、精益思想对浪费的思考

４、价值流的概念

５、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分　　生产现场七大浪费

一、浪费的概念

二、七大浪费

１．制造过多的浪费

２．等待的浪费

３．搬运的浪费

４．加工的浪费

５．库存的浪费

６．动作的浪费

７．制作不良的浪费

三、七大浪费的改善方法

第四部分　　两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

１、生产模式演变

２、案例

二、精益生产整合界面

三、推进式（Ｐｕｓｈ）控制系统

四、拉动式（Ｐｕｌｌ）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分　　看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理

三、看板运用的使用规则

１、看板能充分发挥作用的前提条件

２、看板的使用方法

四、看板的种类及其内容

第六部分　　精益生产的有效思想－－－一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

１、“一个流生产”的优点

２、生产线的布置要点

３、对设备的要求

４、一个流制程中的人员

５、物流的原则

６、“一个流生产”推行的条件

第七部分　　精益生产的深化工具－－－ＩＥ

一、工程分析

１、ＩＥ手法与工作职责的基本关系

２、工业管理的定义

３、工序改善的步骤

４、改善四原则

５、工程分析案例：

二、动作分析

１、基本动作分析法的分析方法

２、动作分析法的改善实例

三、搬运与布置

产能、效率、生产体制对策－ＩＥ应用

四、时间分析

ＱＣ、改善活动举例

第八部分、工业４．０基础知识

１、　工业４．０起源

２、　工业４．０两大主题：智能工厂、智能生产

３、　德国工业４．０解读

４、　美欧工业互联网发展趋势

５、　案例分享：美国ＧＥ公司的工业互联网

６、　生产制造自动化

７、　流程管理数字化