一线主管现场管理能力提升课程

现场管理混乱、效率低下、成本难以管控？

质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费？

问题成堆、无人解决、没有改善意愿与动力？

无法准时交货，每天为货期疲于奔命？

客户因质量、货期经常投诉、企业一筹莫展？

方法简单粗放，缺乏必备的管理方式方法？

一线主管现场管理能力提升课程为你一一解决以上问题。

第 一 部分、决战在市场，决胜在现场

1、当今工厂管理面临的压力、挑战与机遇

2、现场改善是提高效率、降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、一线主管面对工作应有的大八意识

5、日常管理容易陷入的六大误区

第二部分、培养一线现场主管的工作计划、组织与实施能力

1、面对工作任务如何来开展你的工作

2、如何配合公司目标—制定车间/班组目标

3、PDCA循环，计划、组织、指挥、控制

4、制定目标与计划时应遵循的原则和应避免的错误

5、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

1）为什么“计划赶不上变化”

2）如何让“一切处在掌控之中”

工作中出现的“三M”现象，如何做到忙而不乱、高效有序

如何减少工作中“救火现象”的发生

3）计划的工具5W2H

4）如何组织人、机器、物料、以及相关资源

6、工作的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）

1）如何进行合理的指挥与调度

2）如何跟进，确保按计划进行，达成目标

3）如何加强团队内与团队间的配合与协作

4）如何带领整个团队去达成工作绩效

案例分析、分组互动研讨、发表与分享

第三部分 从“习以为常”到“持续改善”的转变

1、“惰性”与“惯性”思维所导致的后果

2、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？

“温水煮青蛙”的警示

3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在

视频播放，你看到什么问题吗？

4、一线主管解决问题的思路、方法与工具

“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决

研讨与分享：

1、重复发生问题根源探寻，原因与责任？

2、如何面对“灰色地带”的工作？

3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合？

4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。

5、“改善提案制度”为何后期难以推动且效果越来越差？

案例分享：优秀企业解决问题成功经验分享

第四部分、一线主管日常工作管理要点

1、抓住日常管理要点，妥善安排一天的工作

上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作

2、如何准确把握和识别工作中的重点

决定重点管理项目---抓住牛鼻子

3、抓住贯穿整个生产过程的主线（PQCDMS）

4、一线生产现场“走动管理”与“三现主义”

5、管理的标准化、精细化、简单化与系统化

6、让一切都处在掌控之中---问题的把握与处理

案例分析与研讨

第五部分 如何强化与提升生产过程控制管理

1、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排

如何确保生产计划的相对合理性与准确性

2、如何灵活应对，以适应多种少量的生产

多种少量订单环境下，如何做到生产的柔性化

3、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

“事后管理”如何转变成“先知先觉”

4、如何确保生产物料的准时配备

停工待料原因分析与破解思路

5、如何确保车间和生产线作业顺畅

导致产线受阻的六种原因与解决对策

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

智能制造条件下，有那些管制工具适合你

8、如何及时有效处理生产异常与信息反馈

沟通平台、处理机制如何建立与高效运用

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

案例分享：多家优秀企业生产过程控制实例分享

第六部分、如何有效利用现代IE和精益智造手段与方法，提高生产效率、降低成本

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

4、流水线上算一算

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

7、瓶颈制约须突破

8、产线切换变快捷

9、智能自动多采用

10、可视管理提效率

第七部分：如何进行现场成本控制与改善

1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础

2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算

3、一线主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成

4、如何识别可控与不可控成本

5、如何优化产线作业，减少作业人员

6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE

7、材料损耗浪费控制四方法

8、如何减少或杜绝不良品的发生，以减少返工/返修、报废等浪费

9、如何识别和减少生产系统的十二种主要浪费

10、一线主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工

第八部分：如何实施现场品质改善与提升

1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善的基础

2、生产过程中品质如何实施全方位控制

3、来料品质不良如何处理与应对

4、生产过程质控点如何设置？

5、材料、设备、工艺、质量等异常

6、异常发生点如何进行精准把控？

7、“三自一控”如何落实到每一位员工

8、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制

9、出现品质异常时如何及时有效处理

10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理

11、“品质异常会议”如何开展才更为有效

12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

13、如何正确看待品质与成本之间的关系

14、如何做到高品质、低成本

15、现代品质管理手法与工具运用

16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中