哈尔滨PMC培训课程
来源:教育联展网 编辑:佚名 发布时间:2023-04-24
目前整体行业环境已经由“大批量,少品种”进入到“多品种,小批量,短交期”的业务模式中,订单准时交付率就显得尤为重要! PMC,也就是生产计划与物料控制,做得好与不好,体现在这个指标上,做得不好企业,出现各种问题,归到**后的就是订单交不出来,客户满意度不高。订单交不出来,老板**急,长此以往,客户都跑了,企业生存都成问题!整个PMC部门都要围绕着这个指标,把这个指标当成工作重点,提升,提升,再提升!
目前整体行业环境已经由“大批量,少品种”进入到“多品种,小批量,短交期”的业务模式中,订单准时交付率就显得尤为重要!
PMC,也就是生产计划与物料控制,做得好与不好,体现在这个指标上,做得不好企业,出现各种问题,归到**后的就是订单交不出来,客户满意度不高。订单交不出来,老板**急,长此以往,客户都跑了,企业生存都成问题!整个PMC部门都要围绕着这个指标,把这个指标当成工作重点,提升,提升,再提升!
PMC生产计划公开课
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《生产计划与物料控制PMC》
5月20-21日 杭州(线上同步) -
《供应链S&OP生产计划与物料控制PMC》
6月15-16日 上海(线上同步) -
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
7月01-02日 天津(线上同步) -
《PMC-制造业生产计划与物料控制》
8月11-12日 南京(线上同步) -
《智能制造趋势下的生产计排程与APS系统》
9月07-08日 苏州(线上同步) -
《生产计划、采购计划与库存控制-PMC》
10月21-22日 广州(线上同步) -
《PMC生产计划与物料控制》
11月11-12日 深圳(线上同步) -
《弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制》
12月14-15日 长沙(线上同步)
PMC生产计划培训课程介绍
PMC生产计划培训内容
第 一 部分 生产计划导论
二、生产计划相关的基本概念
1. 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生产模式下计划的难点
3. 生产计划的目标,以及何谓合理的计划
4. 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
5. 不同生产模式对交货期的影响
6. 计划部门合理的组织架构
7. **一个小游戏,了解多批少量计划的5个关键点
8. 小批量生产中,计划协调的范围和侧重点
9. 案例分析,如何**计划协调交货期和生产
第二部分 产品计划与预测
1. 生产计划与销售预测是如何衔接的
2. 中长期生产计划的目的和意义
3. 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
4. MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点
5. 制定产品计划的四种策略
6. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
7. 如何解决小批量生产中,采购周期长的物料供应问题
8. 销售预测准确性对计划实施的影响
9. 如何应对无预测的订单和需求
第三部分 主生产计划与物料需求计划
1. 小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
2. 观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?
3. 主生产计划的作用
4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5. 应用ATP的工具,合理确定客户的交货期
6. 主计划合理的滚动天数
7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
8. **ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
9. 案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例
10. 根据上面的案例,老师阐述制定生产计划的关键注意点
第四部分 产能计划与车间排产计划
1. 长期产能是如何规划的
2. 短期产能的计算
3. 短期产能规划中要注意的问题点
4. 车间排产的具体逻辑
5. 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6. 案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用
7. 集体讨论:如何应对加急订单和插单
8. 老师讲解:应对加急订单和插单的具体思路
9. 加急订单处置的7条具体方法
10. 确定订单优先级的具体方法
11. 案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
12. 巧用交货期的buffer来简化排产
13. 分组讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
14. 学员阐述各自企业中计划的具体难点
15. 老师根据学员的问题做具体的解答
第五部分 生产进度控制
1. 生产进度控制的基本原则
2. 小批量生产异常的原因分析
3. 如何避免和应对生产进度异常
4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5. 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6. 如何解决小批量生产中看板管理的实际难点
7. 一级计划和多级计划的适用情况
8. 生产报表的方式控制生产进度
9. 瓶颈管理
10. 总结:小批量排产的窍门
11. 案例:帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系
第六部分、 生产绩效管理
1、全面衡量生产运作水平
2、制造企业绩效体系
3、生产计划考核确保准时交货
第七部分、 物料管理与库存控制
一、物料管理系统
(一)物料管理精髓
(二)物料计划与库存控制的职责
(三)物料管理部门的组织
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常见的问题点
(六)物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
(一)库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
(二)如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
SAP与采购计划的编制供应商综合考评体系(如何量化考评供应商?)1、加权法2、成本比较法
案例:采购制度与采购管理案例:采购人员甄选案例:采购员日程安排与计划案例:采购计划失误如何处理案例:特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催
6、外协管理控制
(三)库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则
(四)有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
(五)库存管理策略——JIT库存
(六)生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料编号
5、生产领料计划、管制与超量领料控制
6、从产品实现的过程分析:
--内外部生产物料的管理和控制
(七) 、备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法
PMC生产计划内训课程推荐
PMC生产计划线上培训
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制造型企业PMC生产计划与物料运筹控制仓储管理
课程模式:线上录播
培训对象:公司领导、PMC生产计划及物控组织单位、生产制造单位、技术研发单位、采购供应单位、仓储物流单位、市场营销单位等管理干部及骨干员工。
课程目标:●改善生产管理系统的体质--Q高品质C低成本D快 速交货F弹性订单 ●实现快 速低成本地多样少量的交货要求 ●逐步降低库存水平(原材料、半成品与WIP) ●提高备料准确率,保持生产顺畅实现VMI库存管理 ●改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化 ●高效进行生产组织优化排产体系和流程 ...