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TPM精细化设备维护管理培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-20

导语概要

​制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。

设备管理培训咨询

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。

设备管理内训课程推荐

设备故障管理
课程简介:面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业,减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义。
智能制造 全员设备管理
课程简介:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了。
设备管理与点检实务
课程简介: 生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要,不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新,取得了很多科研成果和先进经验。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 1 章:设备管理的发展概要

1、设备管理发展的变迁史

1)从现代工业的发展看设备管理的变迁

2)设备管理领域

3)设备维护方式的种类

4)设备维护方式的发展趋势

2、全面生产维护TPM介绍

1)现代设备的特点与管理的痛点

2)TPM的诞生与发展

3)TPM的定义

4)TPM与生产维护PM之间的差异

5)TPM的目的

6)TPM活动的特点

3、TPM的八大支柱

1)TPM八大支柱介绍

2)TPM的三大活动项目

3)TPM活动三大神器

小结:TPM的活动的目的和效果


第2章:工厂设备维护管理的基本要求

1、工厂设备维护概述

1)设备要具备的7大基本性质

2)设备特性的研究

3)设备寿命曲线及其维护策略

4)设备寿命周期成本(LCC)

5)设备生命周期的四大管理项目

2、对计划维护的基本认知

1)什么是TPM计划维护

2)与自主维护的关系

3)优秀的维护人员应具备的特质

4)设备维护管理体系图

5)维护人员的业务分工和业务流程


第3章:维护工作的两项基础管理

1、维护作业安全管理

1)海因里希(HEINRICH)安全理论

2)制造现场伤害事故类型

3)确保安全无事故的对策

4)危险预知训练(KYT)

5)虚惊事件(冒冷汗事件)

6)维护作业安全上锁制度

2、维护作业技能教育

1)什么是真正的技能

2)员工技能认证及可视化

3)维护作业技能教育的两大方法


第4章:实施计划维护体系的七个步骤

1、精细化计划维护体系的架构

1)计划维护活动的推进理念

2)计划维护活动推进7步骤

2、计划维护体系各个阶段的开展方法

1)1STEP:建立自主维护支援体系

(1)制定计划维护1STEP活动计划

(2)责任区域的三正5S活动

(3)自主维护的支援活动


2)2STEP:建立基本的维护体系

(1)建立和完善设备管理台帐

(2)设备等级评价

(3)故障管理

(4)完善维护保养指标

(5)图纸管理

(6)工具与备品备件管理

(7)润滑管理

3)3STEP:弱点改善活动

(1)设备弱点的把握

(2)弱点分析手段的应用

5why分析/PM分析/MTBF分析

(3)弱点改善流程

4)4STEP:建立信息管理体系

(1)信息管理体系的构成

(2)建立故障数据管理体系

(3)MP信息化


5)5STEP:建立定期维护体系

(1)定期维护的优劣和应用范围

(2)编制维护作业计划书

(3)**短维护保养周期的确定

(4)维护作业标准化

(5)实施机会维护

6)6STEP:建立预知维护体系

(1)预知维护的定义和目的

(2)预知维护的常用方法

(3)开发和运用先进的设备诊断技术

(4)预知维护事例


3、实现设备效率的*化

1)设备管理评价的12个维度

2)OEE与设备7大损耗

3)设备综合效率的评价与改善

(1)设备7大损失的类型比较

(2)设备综合效率改善方向

(3)设备综合效率的改善活动流程

(4)挑战设备故障为零的活动

(5)快速切换

(6)其它损失的改善方向


定制企业培训方案
  • 设备工匠达人-唐小强

    唐小强老师有近20年设备管理经验,曾任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行,在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 精益TPM培训导师-刘大永

    CLTPM管理模式创始人,曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导近百家企业提升经营管理水平...

设备管理线上课程

  • TPM全面设备管理实战训练

    课程模式:线上录播
    培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
    课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...

设备管理公开课

  • 《工厂设备维护与TPM》

    5月19-20日 上海(线上同步)
  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《OEE设备综合效率提升训练》

    7月26-27日 北京(线上同步)
  • 《TPM-精益设备全员维修与保养》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》

    10月20-21日 苏州(线上同步)
  • 《设备状态监测与精益维修实战》

    11月17-18日 北京(线上同步)

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