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宁波精益安全生产课程

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-11

导语概要

​事故链理论清晰的表明,每一起事故的发生往往看似偶然的、突然的现象,其实是“人、机、环”等多方面的综合反映,也是有关人员的不精、不细、不严的必然结果。 精益化工作是一个系统工程,是一个量化、细化的过程,是一个循序渐进的过程,涉及每项制度、每道环节、每个指令、每一名员工。

精益生产培训咨询

事故链理论清晰的表明,每一起事故的发生往往看似偶然的、突然的现象,其实是“人、机、环”等多方面的综合反映,也是有关人员的不精、不细、不严的必然结果。 精益化工作是一个系统工程,是一个量化、细化的过程,是一个循序渐进的过程,涉及每项制度、每道环节、每个指令、每一名员工。

精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估,每个阶段、每个环节、每个步骤都要稳抓实干---就像徒步雪地,一步一个脚印,才能从根本上转变观念。这就要求我们每一个员工都要以“求真、务实、严谨”的态度,激情投入到每一天的工作中。

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课程简介:规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;想改变目前的局面,做过改善但效果不好,以致愈发千头万绪,无从下手...在企业经营中,企业管理者常有以上的困惑,这些问题的症结在哪里?如何真正使现场成为利润产生的源泉?如果建构现场运作模式,如何向现场精益化管理转型?本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本,结合国内制造业现场管理面临的问题及需求,全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧,并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善,以构成基层管理的核心行为,谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。
精益管理:全价值链生产运作精细化管理
课程简介:人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现 价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生业绩的唯 一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?达到高效良好的配合…… 集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地,这是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。
全方位精益生产十大手法实战增强版
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精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第 一 部分 精益理念与安全管理

第 一 章 精益安全管理理念认知

第 一 节 精益安全管理认知

一、精益安全管理的概念

二、精益安全管理与传统安全管理

第二节 精益安全意识

一、安全意识的内涵

二、员工安全意识薄弱的表现

三、员工安全意识薄弱的常见原因

四、提高员工安全意识的措施

第三节 精益安全之行为安全

一、人员不安全行为产生原因分析

二、 行为安全管理的步骤

三、员工不安全行为控制措施

四、有痕无痕不安全行为的控制措施

五、不同频率不安全行为的控制措施

六、不同风险等级不安全行为的控制措施

七、员工不安全行为矫正

第四节 精益安全之自主管理

一、提炼安全愿景,整合文化理念

二、深化安全教育,拓宽技能培训

三、明确安全责任,延伸岗位职能

四、健全安全体系,放活班组职权

五、确保安全秩序,推动科技监察

六、理顺安全情绪,推进处罚复议

第二章 精益安全教育

第 一 节 安全生产教育的方式方法

一、安全生产教育的方式

二、安全生产教育的方法

第二节 员工安全教育的内容

一、新员工入厂“三级安全生产教育”

二、管理人员安全生产教育

三、特种作业人员的安全生产教育

四、调岗安全生产教育

五、复工安全生产教育

第三节  安全生产教育的精益管理

一、对员工安全教育需求进行分析

二、安全生产教育要有计划

三、要灵活运用各种方式来开展教育

四、安全生产教育要有记录

一、员工三级安全教育培训档案

二、班组级安全培训签到表

三、车间级安全培训签到表

四、公司安全培训签到表

五、员工岗位安全操作规程考试记录


第二部分 精益安全管理

第三章 用电安全管理

第 一 节 安全用电基础知识

一、安全用电常识

二、电气用具管理

第二节 电气作业安全管理

一、电气作业常规控制

二、电气安全标志的使用

三、电气作业安全检查

四、触电事故的预防与处理

第四章 设备安全管理

第 一 节 常规设备安全管理

一、设备安全操作规程的制定

二、冲剪压设备的安全使用

三、金属切削设备的安全使用

四、设备事故的预防

第二节 特种设备安全管理

一、了解特种设备

二、锅炉的安全使用

三、压力容器的安全使用

四、压力管道的安全管理

五、起重机械的安全管理

第五章 危险化学品安全管理

第 一 节 危险化学品使用基础知识

一、危险化学品的种类

二、危险化学品的重要特征

三、危险化学品安全说明书(MSDS)

四、危险化学品安全标签

第二节 危险化学品管理

一、危险化学品的搬运、装卸

二、危险化学品的储存

三、危险化学品的使用

四、危险化学品的废弃处理

危险化学品废弃物处置记录

五、危险化学品作业劳动保护

六、危险化学品事故的处理

第六章 消防安全管理

第 一 节 消防安全管理

一、建立消防安全管理机构

二、消防安全宣传与培训

三、实施消防值班制度

四、消防安全巡查

五、现场用火安全管理

第二节 消防器材管理

一、消防器材的日常管理

二、灭火器的管理

三、消火栓的正确使用方法

第三节 火灾扑救

一、常规火灾的扑救

第七章 危险源管理

第 一 节 危险源的认知

一、危险源的分类

二、危险源的时态与状态

三、危险源的存在场所

四、危险源辨识的步骤

五、危险源辨识的方法

第二节 危险源的管控

一、危险源登记

二、危险源评价

三、危险源的控制

第八章 安全生产检查

第 一 节 安全生产检查

一、安全生产检查的内容

二、安全生产检查的形式

三、安全生产检查的组织

四、安全生产检查的准备

五、安全生产复查

第二节 安全生产检查表

一、安全生产检查表的形式

二、安全检查表的内容

三、安全检查表的编制

四、安全检查表的应用

第九章 职业健康安全管理

第 一 节 职业病及各项职业有害因素

一、了解职业病

二、了解职业有害因素

第二节 职业病预防责任管理

一、加强职业病预防责任管理

二、职业危害告知

三、加强劳动保护

四、加强卫生管理

五、职业危害检查和隐患整改

六、职业危害申报

七、职业健康检查

第三节 员工心理健康管理

一、员工心理不健康的表现

二、员工心理不健康的常见原因

三、员工心理不健康的解决措施


第三部分 精益安全管理案例研讨


定制企业培训方案
  • 精益生产导师-刘刚

    刘老师16年专注于制造业企业管理,曾任:富士康科技集团 工业工程师,普天诺基亚合资公司 工业工程主管,中国普天信息产业有限公司 精益生产经理,9年精益管理咨询培训经验,曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务...

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精益生产公开课

  • 《精益现场七大核心任务》

    5月26-27日 广州(线上同步)
  • 《精益实战工具-VSM价值流分析》

    6月09-10日 深圳(线上同步)
  • 《精益6S现场管理实战训练营》

    7月28-29日 深圳(线上同步)
  • 《精益生产沙盘模拟实战训练》

    8月18-19日 上海(线上同步)
  • 《苏州精益数字化访学》

    9月05-08日 苏州(线上同步)
  • 《日本精益匠心访学》

    10月22-28日 日本(线上同步)
  • 《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》

    11月03-04日 深圳(线上同步)
  • 《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    12月15-16日 东莞(线上同步)

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