上海VSM培训

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。**咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。

为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。

作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。**本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。

如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。

第 一讲：生产系统思维

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享（新创）

5. 生产运营系统与生产车间管理

第二讲：精益生产意识

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 增值与非增值

4. 真效率与假效率

5. 短板管理

6. 团队意识

第三讲：价值流概念

1. 价值流的定义

2. 价值流、价值流图的作用

3. 价值流图的结构

4. 价值流图的制作主过程

第四讲：建立价值流图的八个步骤

第五讲：价值流图析思维重点介绍

1. 价值流图绘制注意事项

2. 价值流改善计划及价值流管理

3. 价值流改善视频分享

第六讲：价值流图改善手法之七大浪费

1. 不良品浪费

2. 过量生产浪费

1）过剩浪费

2）动作浪费

3）库存浪费

4）搬运浪费

5）等待浪费

6）甁颈管理

第七讲：价值流图改善手法之IE工业工程

1. 工业工程起源（管理学起源）

2. 改善手法

1）防呆法

2）动改法

3）五五法

4）流程法

5）人机法

6）双手法

7）抽查法

第八讲：价值流系统应用

1. 日计划--每日工作任务分解

2. 日准备--每日做好班前准备

3. 日协调--每日信息快速传播

4. 日攻关--每日打通管理瓶颈

5. 日稽核--每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核--每日成果兑现

第九讲：长效机制建设

1. 量化与细化

2. 革除执行的四大陋习

3. 潜能与显能

4. 持续与管理