精益生产成本管理课程

近年来，随着国内企业的发展，与外企的引入精益生产逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。实施精益生产，可以使得生产周期减少，生产效率提高，不合格率降低。虽然追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。如果你的企业也想导入精益生产，本课程可以为你解惑。

课程系统讲授了精益改善模式主要内容、模式实现基本方法、企业推行方式等技能，并针对国内企业实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内企业提供一套先进的管理模式，全面提升企业的竞争力，最终实现企业价值和利润的提升。

第一天上午、精益生产概述

一、精益思想的演变

●丰田生产系统(JIT与自动化)

●精益生产

●精益思想与五大原则

二、精益生产的理论基础与本质

●利特尔定律带来的企业生产方式的革新

●流动，浪费与效率真相

●工业工程IE与精益生产

三、精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题

●企业问题层次分析

●精益工具体系

第一天下午、精益工具1--价值流图VSM

一、精益生产实施

●精益实施误区

●正确的实施策略与路径

●管理体系是保障

二、精益生产实施原点

●价值流图介绍

●节拍，循环周期及平衡

●现状价值流绘制

●构建未来价值流图的精益原则

●价值流图VSM实战

第二天上午、追求流动的典范--单元化生产及看板拉动

一、单元化生产

●批量生产的七宗罪

●批量生产与一个流区别

●单元化生产概念及实施条件

●单元化生产实施步骤

●练习

二、看板拉动

●推动与拉动

●看板概念及种类

●看板运作原理

●看板计算及实施流程

第二天下午、OEE及SMED

一、TPM全员维护

●TPM二大基石，三大思想与四大目标，八大支柱

●自主维护活动开展

●焦点改善—PDCA与问题解决路径

二、设备六大损失与OEE

三、SMED快速换模介绍

●批量生产神话与小批量生产的事实

●SMED概念

●SMED实施步骤

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所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。