精益生产看板管理培训内容

“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式，但是通过近30年的发展与变革，精益生产管理早已经被**管理水平一流的企业不断改进和提升，早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面，并且精益思想成为了企业的核心价值观。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益改善系统的实施过程。目的通过降低设置时间、目视管理、瓶颈改善、均衡化生产、质量管理与变化点管理，标准化作业等具体的改善方法，降低成本并支持拉动系统的实施。

●系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

●熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标

●从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

●通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产

●通过二大原则与十大技巧，掌握紧急订单与插单处理方法

●通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效

●通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效

●熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

第一讲：认识精益生产管理

1. 何为中国式精益生产管理

2. 精益管理意识之养成

3. 找准改善的突破口

4. 实现精益生产的六个目标

5. 实施方案的构建

6. 生产改善工具

7. 如何破解改善阻碍

8. 灵活运用精益化管理

9. 成功辅导企业精益化管理亮点分析

第二讲：精益生产二大支柱之——5S管理（或XS）

1. 5S实施要领与作业技巧

2. 5S实施之21种工具

3. 生产现场全面目视管理

4. 5S推行不成功原因分析与对策

5. 提案改善实施办法

6. 企业推行提案改善几点现实建议

第三讲：精益生产二大支柱之——消除浪费

1. 企业过量生产控制方法

2. 过量库存的控制方法

3. 如何控制搬运浪费

4. 不良品浪费的控制途径

5. 过程加工控制方法

6. 如何减少等待浪费

7. 动作的控制方法

8. 系统分析与改善——结构决定功能

9. 如何减少库存

10. 搬运路线及工具的合理化设计

11. 如何实现人、机、物合一

第四讲：用均衡化实现生产稳定

1. 生产计划坚持原则与注意事项

2. 应对急单插单的策略

3. 生产线平衡改善原则

4. TVAL模型量化作业负荷

5. 标准工时管理和工序分割实现均衡

6. 设定标准时间的三种方法

第五讲：全员生产保全之TPM

1. 如何采购合适的设备

2. 自主保全确保设备正常运转

3. 专业保全确保设备零故障

4. 个别改善鼓励全员参与

5. 人才育成培养专家型员工

6. SMED快速换型的原则

7. 如何实现SMED快速换型

8. SMED改善实施步骤

第六讲：IE七大手法改善作业

1. IE改善遵循的原则

2. 防呆法防错

3. 动改法四原则

4. 如何看透问题找到良策

5. 优化流

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由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力。做到事半功倍才可。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。