成都6S管理技能提升培训

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

1.了解到6S管理、看板管理、目视管理等生产现场管理方法。

2.学习应用这些技巧，可以提高工作小组的生产力，取得其他组员的尊重和信赖，协助员工解决不良工作习惯所引起的问题、提高工作士气和加强团队精神。

3.作为一个优秀员工应有的素质能力结构，6S是企业对员工的最基本要求。

4.改变员工消极被动的工作态度，培养积极、付出的工作精神。全面提升员工觉悟，塑造自动自发，主动改变工作心态。

第一篇：6S推行的目的与意义

1、 6S与现场管理的关系

2、 6S的八大作用

3、 成功推进6S管理的案例和意义

8、 海尔6S大脚印案例（或其它）

第二篇：6S推进的误区

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没时间做6S

3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4、6S活动就是检查

5、公司已经做过6S了

6、6S活动就是大扫除

第三篇：6S推进重点及案例

一） 整理推进的重点及案例

1、 提示语：快到斩乱麻

2、 整理的含义及目的

3、 整理突进的重点及步骤

4、 空间是怎样让出来的

5、 区分必需品和非必需品的实用方法

6、 处理非必需品的方法

二） 整顿推进的重点及案例

1、 提示语：小就美，简单就好

2、 整顿的含义及目的

3、 整顿推荐重点及步骤

4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位

5、 整顿实施方法

6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例

三） 清扫推进重点及案例

1、 清扫的含义及目的

2、 清洁推进的重点及步骤

3、 做不好清洁所导致的问题

4、 步骤化建立

5、 如何建立6S检查体系

四） 素养推进重点及案例

1、 素养的含义及目的

2、 素养推进的重点及步骤

3、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度

4、 6S源于素养，终于素养

5、 提高员工素养的几点做法

五） 安全推进的重点及案例

1、 安全的含义及目的

2、 安全推进的重点及步骤

3、 安全管理“六到”原则

第四篇：6S推进组织及推进的步骤

1、 推进组织机构及制度章程

2、 推进小组工作目标及工作职责

3、 推进小组人员素质要求

4、 推进小组人员的培训

5、 6S推进组织的工作内容

6、 推进6S的基本步骤

第五篇：6S巡查与检讨

1、 没有检查就没有执行力

2、 6S巡查的标准制定

3、 6S巡查小组的建立及要求

4、 6S成果发表会

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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