成都工厂安全风险培训

安全生产是企业管理的重点，是企业发展的根本保证，是一个日积月累、持续不断地过程。我们都知道，安全事大，人命关天，但在日常安全工作中忽视细小环节，简化工作程序的行为，给安全生产埋下了事故的隐患！

“千里之堤，溃于蚁穴”，细节注定安全，车间生产是复杂并不断发展变化的，任何一点细微的疏漏都有可能导致事故的发生，任何侥幸麻痹、投机取巧的想法都注定是要付出一定代价的。因此，在实际工作中，我们每位员工都应该认真吸取以往的事故教训，克服马虎胆大的工作作风，养成谨小慎微，耐心细致的工作习惯，严格按规定作业，重视工作中的每一个细节。

1、学习如何承担安全职责、如何尽职履责、明白安全不是为安监/领导/公司而做，认知使命、责任与担当，明确管理层在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避责；

2、系统学习现代安全管理、风险识别与隐患控制（分级管控与治理）的方法，用系统的安全管理工具和方法标准化建设，塑造卓越的“0”事故文化。

第 一章：国外石化企业安全管理经验

一、石化安全管理上的中西体用分析：西方管理技术可借鉴，西方管理理念不能照搬

二、它山之石攻玉的作用分析：不唯外国经验是从，学会鉴别他人的有用经验和无效经验，经验主义会害死人

第二章：石化企业安全事故原因分析

一、化学品安全管理

二、管道安全施工技术措施及专项施工方案

三、主体知识原因：高空走钢丝要蒙眼睛，无知者无畏，无畏者不免随心所欲、恣意枉为

四、主体技能原因：没有理由怨下属技能不行，硬让不具备特定技能的人充任有这种技能的人，赶鸭子上架是赶鸭人的问题

五、主体意识原因：中行悦的故事，对方认定不值得去，不愿去做，强迫是没有用的

六、主体情绪原因：南宫万怒杀宋闵公的故事，被激怒杀人的人没有死刑，不是人人都能喜怒哀乐发而中节

七、主体生理原因：人有意识，但有意识控制不了的行为和能量，人体生物节律具有不可控性，但可把握和运用

八、领导指挥原因：蛮横的主管直接导致安全事故的发生，下属为了饭碗不敢不听从上司的指挥，哪怕是错误的指挥

九、事故原因分析：事故金字塔理论；破窗理论；冰山理论

第三章：石化生产安全管理重点分析

一、生产现场6S管理：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也都可以从现场生产活动失当中找到原因

二、设备设施TPM管理：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但蕞终原因是设备和设施操作者行为有误

三、生产现场风险防范：JSA工作安全分析；危险与可操作性研究（HAZOP）；杜邦STOP审核；PSM工艺安全管理等等

四、主体责任：不落实责任的事，是没有人会当事的，没有人当事的事，总有意想不到严重后果相伴

五 、标准化：过程控制标准化，标准是否适合此岗位；相关者是否知晓；是否按标准执行

六、主体素质：岗位活动主体的知识、修养、技能不同，带来的安全风险程度的大小也不同

七、授权管理：该授权的没有授权会把安全风险变成安全事故，不该授权的授了权会造成安全风险

第四章：引入杜邦安全理念，构建中国特色安全管理文化

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

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听了于老师的课，对于我们打造团队安全领导力有了新的认知，有了方向，学了新的方法，逐步落实下去，问题将会很好解决，也推荐给团队里其他人学习。

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