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“城市发展与工程管理——转型·变革·创新”国际学术研讨会暨中国建筑学会工程管理研究分会2012年年会（ASC-CMRS2012，以下简称中国建筑学会工程管理研究分会2012年会）于2012年9月15日至16日在山东建筑大学举行，东北大学校长、中国建筑学会工程管理研究分会理事长丁烈云出席会议并在会上做报告。丁烈云校长的报告就BIM应用展开，他表示，中国BIM应用还有空间待挖掘 [6] 。
2012年9月15日，中国建筑学会工程管理研究分会开幕式结束后，丁烈云校长**个上台做报告，报告题为《BIM应用：从3D到nD》。**近几年，BIM（Building Information Modeling，建筑信息模型）在建筑行业的应用越来越广泛，它是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立。
谈到BIM应用，丁烈云校长分别从3D应用和4D应用两方面展开论述。近几年基于3D-BIM的工程管理，主要用于规划、设计阶段的方案评审、火灾模拟、应急疏散能耗分析以及运营阶段的设施管理。
与传统模式相比，3D-BIM的优势明显，因为建筑模型的数据在建筑信息模型中的存在是以多种数字技术为依托，从而以这个数字信息模型作为各个建筑项目的基础，可以进行各个相关工作。建筑工程与之相关的工作都可以从这个建筑信息模型中拿出各自需要的信息，既可指导相应工作又能将相应工作的信息反馈到模型中。
同时BIM可以四维模拟实际施工，以便于在早期设计阶段就发现后期真正施工阶段所会出现的各种问题，来提前处理，为后期活动打下坚固的基础。在后期施工时能作为施工的实际指导，也能作为可行性指导，以提供合理的施工方案及人员，材料使用的合理配置，从而来**大范围内实现资源合理运用。在谈到4D-BIM应用时，丁烈云校长表示，基于4D-BIM的工程管理，主要用于施工阶段的进度、成本、质量安全以及碳排放测算。
在介绍完3D-BIM和4D-BIM应用后，丁烈云校长总结道，BIM应用就是3D到nD的过程，nD可以分为基于3D的应用和基于4D的应用，而nD的关键则在于构建相应的管理模型。同时，丁烈云校长还强调，中国的BIM应用还有很大的空间待挖掘。
据了解，在中国，BIM**初只是应用于一些大规模标志性的项目当中，除了堪称BIM经典之作的上海中心大厦项目外，上海世博会的一些场馆也应用了BIM。仅仅经过两三年，BIM已经应用到一些中小规模的项目当中。以福建省建筑设计研究院为例，全院70%～80%的项目都是使用BIM完成的。据介绍，就BIM的应用而言，2009年，美国就**中国7年；3年后的今天，中国已将这一差距缩小到了3年。需要强调的是，这一差距针对的是BIM的用户数量，而在应用程度上，中国企业与世界**公司基本上处于同等水平。 [12]
而住建部编制的建筑业“十二五”规划明确提出要推进BIM协同工作等技术应用，普及可视化、参数化、三维模型设计，以提高设计水平，降低工程投资，实现从设计、采购、建造、投产到运行的全过程集成运用。
在报告**后，丁烈云校长还提出问题：“nD应用中的下一个n又是什么？”相信，随着BIM的发展完善以及中国BIM应用在深度广度方面的挖掘，下一个n终会出现。
BIM的发展正在继续，正所谓是BIM乘风破浪正当时 [13] ，建筑业的前景，堪称更加广阔。
效益
由于查询建筑模型资讯能提供各类适切的信息，协助决策者做出准确的判断，同时相比于传统绘图方式，在设计初期能大量地减少设计团队成员所产生的各类错误，以至于后续承造厂商所犯的错误。计算机系统能用碰撞检测的功能，用图形表达的方式知会查询的人员关于各类的构件在空间中彼此碰撞或干涉情形的详细信息。由于计算机和软件具有更强大的建筑信息处理能力，相比现有的设计和施工建造的流程，这样的方法在一些已知的应用中，已经给工程项目带来正面的影响和帮助。
对工程的各个参与方来说，减少错误对降低成本都有很重要的影响。而因此减少建造所需要的时间，同时也有助于降低工程的成本。应用欧特克建筑资讯模型著名成功案例有德国慕尼黑的宝马世界（BMW Welt）、梅赛德斯－奔驰博物馆（Mercedes-Benz Museum），以及位于斯图加特的保时捷博物馆等许多世界知名案例，均为使用该项技术来完成整个设计项目。
江苏恒久钢构装配式建筑智能生产线项目正式开工
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3月22日，在徐州经济技术开发区杨山路，江苏恒久钢构有限公司装配式建筑智能生产线项目正式开工奠基。该项目建成后，将成为国内**先进的网格结构自动化生产线，**使用智能化系统、自动化设备，实现机器换人，大幅提升产品质量，提高生产制造效率。
为响应国家 “十三五”规划以及国家《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的战略方针，2016年以来，江苏恒久钢构有限公司一直致力于装配式建筑体系的研发和推广，目前已成功完成了网格结构杆件自动焊接技术改进研究，并取得发明专利1项，实用新型专利25项，省级工法1项。在此基础上，恒久钢构在2017年成功申报江苏省建筑产业现代化生产基地。
据了解，此次网格结构自动化生产线将投资5000万元，项目建筑面积1.3万平方米，将建设24米两连跨智能化生产车间。该生产线将利用BIM信息化技术，**开发智能化控制系统，实现构件生产、堆放、运输、安装的信息化集成，能够根据工程特点、现场环境及进度情况等规划运输及安装过程，实现工程实施全过程信息监控。本项目建成后将实现网格结构产品的全自动化生产，实现年产量6万吨，年产值 4.8亿元，年利税7200万元。
网格结构杆件规格、数量偏多，且多为非标产品，要从当前的生产方式转变为智能化生产很不容易。江苏恒久钢构公司总工程师厉广永介绍，国家鼓励提倡绿色节能建筑，但是目前国内网格结构生产线多为人工操作，尤其是相关杆件的定位不准，效率低，劳动强度大，成本高，工作环境恶劣，不符合现代工业生产要求。本次网格结构杆件组件加工自动化生产线采用传动设备将下料切割装置、自动定长装置、锥头自动焊接机、抛丸机、喷漆装置、通风装置和烘干装置依次连接在一起， 节省了网格结构杆件组件与锥头的焊接时间，提高了网格结构杆件组件自下料、组装、焊接、抛丸、喷漆、烘干、成品检验等环节的工作效率。尤其是网格结构杆件在生产过程中就用上了智能化二维码识别系统，不仅生产过程可追踪，入库、安装也都告别了手写编码。网格结构杆件二维码经扫描后，产品安装的三维位置也能一目了然。这些智能化改造，对于重振徐州“网架之乡”，带动全市建筑产业链的转型升级具有重要意义。
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