宁波数控编程培训补习

电脑锣/高速铣/数控编程培训/加工中心/雕刻机

（可选∶UG PowerMILL cimatron）

 

一、机床介绍

1、各类机床汇总。

2、普通机、高速机优缺点及适用范围。

3、模具行业中的机床特点及使用经验。

4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。

5、机台行程的大小对编程的影响。

6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。

7、油、水、气冷却系统的区别。

8、机床精度测试方法与加工精度的**。

9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、材料介绍

1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。

2、不同材质切削工艺和加工经验。

3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。

4、淬火加硬加工工艺与注意事项。

5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。

刀具介绍

1、刀具分类与特点。

2、各种刀具的加工参数。

3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。

4、各种刀具在加工中的使用范围及精度**。

5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。

6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。

7、怎样选用合理的刀具进行加工。

夹具介绍

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。

2、夹具对于加工的重要性。

3、异形工件的装夹方式与夹具设计。

4、其它工艺夹具介绍。

5、怎样合理选择夹具进行加工。

塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍

1、塑胶模具的认识及零部件的分类。

2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。

3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。

4、不同的塑胶模具类型及精度要求。

5、塑胶模具的工厂加工流程。

加工前的准备工作

1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。

2、基准与取数方法。

3、坐标的定义方法。

4、加工坐标与建模坐标的区别。

5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。

6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。

7、多种加工工艺配合时的注意问题。

编程软件的加工环境介绍与功能的使用

1、编程软件加工的应用。

2、编程软件平面铣的应用。

3、编程软件型腔铣的应用。

4、编程软件等高加工功能应用。

5、编程软件曲面加工功能应用。

简单电极加工

1、什么是电极 。

2、电极的基本构成和功能介绍。

3、火花位的介绍和加工方法。

4、电极的重要性和工厂常用方法。

5、高速加工介绍和刀具进给参数。

6、电极毛坯的定义。

7、电极加工刀具的选择。

8、电极加工注意事项。

9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。 a.使用配置文件实现安全﹑**﹑高效的开粗和光刀。b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。

胶位电极加工

1、电极加工前工艺分析。

2、刀具的选择(合理性选择)。

3、固定轴加工的应用。

4、刀刃加工对电极厚度的要求。

5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。

6、铜公成条的加工方法和注意事项。

7、使用跟随周边实现安全﹑**﹑高效的开粗、以及注意事项。

8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。

9、合理的选择刀具实现**﹑安全的加工以及注意事项。

10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。

11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。

12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。

13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。

14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。

15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度

16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。

17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。

超薄电极加工大全

1、 薄壁电极加工的经验分享。

2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。

3、刀具的选择经验。

4、一般薄壁电极的**大强度的计算方法。

5、多骨位电极加工的方法与技巧。

6、怎样给电极在加工过程中补强。

7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。

8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度

9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。

10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。

11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。

12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。

13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。

14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。

15、D2平刀，三次开粗。

16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。

17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。

电极加工

1、电极加工前工艺分析。

2、罩面电极加工注意事项。

3、清角刀路的优化。

4、保护锐角的方法。

5、固定轴与固定轴清根组合的应用。

6、使用平底刀加工曲面的加工经验。

7、采用分开加工的方式，保护锐角。

8、固定轴与固定轴清根组合的应用。

9、使用平底刀加工曲面的方法。

立体电极加工

1、立体电极的介绍以及加工要求说明。

2、如何定义多面加工的加工坐标。

3、清角刀路的加工经验。

4、做辅助体优化精加工刀路。

5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。

6、夹具在多面加工中的重要性 。

7、多面加工对于薄壁电极的帮助。

8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。

9、固定轴与固定轴清根的应用。

10、刀路的优化.小孔的加工方法。

11、定义多面加工的加工坐标。

电极设计重点

1、拆公的先后顺序。

2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。

3、立体电极的好处与加工方法。

4、前模B类外观面的电极拆法。

5、线割工艺在电极中的应用与优化。

6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。

7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。

8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。

9、大身公与行位配合铜公的介绍。

10、骨位电极的补强与加工。

实例图解

一、电极设计

1、首先先将坐标放置于工件的中心，并对顶部大平面为基准面（电极设计坐标一般为四边分中，对大平面为零）。并将工件移至整个图档的中心位置（方便后面出图）。

2、将产品打开覆于工件上，对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置，在电极设计的时候需要重点注意。

3、首先先将装配位置的电极设计出来，分析出此位置圆角大小为R0.7，由于此工件为淬火料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适，所以此位置选择放电加工。

4、将其余四个行位装配位置一并设计出来，并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位，后续涉及到钳工装配，因此为了方便后续飞模，所以将四个位置一并组合（此处使用外挂来做基准台）。

5、枕位位置电极。

6、外观电极设计。

7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹，为了方便后续工艺，一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。

8、出图纸。使用外挂进行出图，标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。cccc

钢料加工部分

1、了解模具常用钢材：NAK80和S136 。

2、淬火工艺的加工余量设置。

3、淬火材料的加工难点。

4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。

5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。

6、高速加工的**小加工刀具和**小放电余量。

7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。

8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。

9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。

10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。

11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。

模具之普通机床加工

1、普通机床的特点以及加工进给参数。

2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。

3、标准模具的公差要求和加工注意事项。

4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。

5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。

6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。

7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。

8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。

9、利角、模口、枕位的保护方法。

10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。

11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

12、复杂模具电极的拆法。

13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。

14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。

15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。

16、用加长杆在刀长**短的情况下，安全的清除更多残料，便于后续精光。

17、所有平面全部精光，等高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。

18、用D21R0.8刀具**安全的中光。

19、D10R0.5刀具**精准的加工平面与重要位置，有的**了平面光洁度与精度。

20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，**后加工胶位位置。所有避空位置不加工，从而减少了加工时间**分型面的精度。

21、当正面加工困难时采用侧面加工，清除更多残料，从而减少EDM时间。

22、刀长在**合理的情况下精光更多区域，便于EDM加工时更好的接顺，提高模具精度。

23、高效简洁的整体中光刀路。

24、用加长杆在刀长**短、**合理的情况下，安全的清除更多残料。

25、用**小刀具加工小区域，减少EDM的加工时间，缩短制模周期。

26、加工复杂曲面时，刀路得到很大的优化。

27、经过优化，采用内部斜向进刀开粗刀路，刀路不仅安全而且美观简洁。

28、电饭煲后模，二次残料清角加工。

29、电饭煲后模，曲面精加工。

30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。

31、大型斜顶粗加工。

32、超高模具的加工工艺，装夹方法，注意事项。

33、**安全高效的开粗加工。

34、大型模具清角加工。

35、大飞刀精加工，**光洁度提高了效率。

36、侧向加工，清除更多残料。

37、电饭煲前模的非标电极，便于加工，节省成本。所有电极相接处圆角处理，便于更好的接顺。

38、大型机壳模具静像电极，减少电极数量，降低成本，**了电极设计的合理化。

39、标准化的EDM放电图，清晰明了。

五、大型配件模具加工

1、超深模具前模的加工难点。

2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。

3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。

4、拐角参数在实际加工中的应用。

5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。

6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。

7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。

8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。

9、石墨在汽车模具行业中的应用。

10、大型汽车模加工。

11、模胚厂回来后的大粗加工，分层加工，体现了细心，责任心。

12、大刀中光，**大化的提高效率。

13、复杂曲面精加工，周边重要位置单独做刀路，更考验了细心度。

六、模胚的加工实例

1、模胚的加工工艺和加工重点。

2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。

3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。

4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。

5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。

6、倒角工艺的介绍。

7、刀具补偿在模胚行业中的应用。

第四章：其它模具加工工艺介绍

一、打印机模具

二、玩具模具

三、粗糙模具

四、大型汽车模具

五、双色模具

六、产品加工和夹具设计

七、钢料细槽加工

八、刻字加工

第五章：改模和工作中常见错误预防

一、加胶减胶的说明

二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项

三、各类编程工作错误的汇总

第六章：后处理与外挂，内部参数设置

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