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课程介绍Course Introduction
余姚压铸模具设计培训(全能班)
余姚压铸模具设计(全能班) |
咨询:177-6730-2242(邓老师) QQ:1602483374 |
软件任选实力强大:UG压铸模具设计→PRO/E压铸模具设计→Cimatron压铸模具设计→SolidWorks压铸模具设计→CATA铸模具设计 |
采用讲授,启发问题互动教学,上机观摩,实物装拆,讲练结合等方式
一.→ 压铸工艺内容(压铸的特点与应用)
特点:压铸件内部组织致密,力学性能优良,尺寸精度高,表面质量好。
应用:压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中,都占有重要地位。
观摩 视频 模具的种类 模具的制造过程 模具的应用 汽车,家电壳体 掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具
熟悉压铸模具的基本知识
二.→ 压铸工艺简介(压铸的特点与应用)
特点:压铸件内部组织致密,力学性能优良,尺寸精度高,表面质量好。
应用:压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中,都占有重要地位。
观摩 视频 模具的种类 模具的制造过程 模具的应用 汽车,家电壳体 掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具 熟悉压铸模具的基本知识
三.→(典型压铸填充理论)
理想流态:开始以低速从一端顺序填充,排出气体,然后增加填充速度,充满型腔,压实压铸件。
压铸合金
1对压铸合金要求
过热温度不高具有较好的流动性
2线收缩率和裂纹倾向性小
3结晶温度范围小
4.具有一定的高温强度
5.在常温下有较高的强度
6.模具生产过程
7.掌握压铸合金特点
四.→压铸机的类型
目前在生产中,常用的压铸机为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。其中卧式压铸机应用*多,立式冷压室压铸机已很少应用。
讲授掌握压铸设备
经济精度、表面粗糙度
设备使用方法
五.→压铸工艺
1、 压铸工艺是将压铸生产的三大要素——压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合的综合运用过程。正确地选择和调整压铸工艺参数,是**压铸件质量、发挥压铸机的*大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、推射速度、浇注温度和压铸模温度及充填时间等工艺参数合理选择,是生产合格压铸件的必要条件。
六. →压铸工艺是将压铸生产的三大要素
1、压铸件结构设计的工艺性
(1)、简化模具、延长模具使用寿命
(2)、减少抽芯机构
(3)、方便压铸件脱模和抽芯
(4)、防止变形
(5)、铸入嵌件
(6)、由其他方法改为压铸法时,结构修改的注意事项
七. → 压铸件结构
(1)、压铸件的尺寸精度
(2)、压铸件的尺寸精度
(3)、表面形状和位置
(4)、表面粗糙度
八. →压铸模具组成
主要由定模和动模两部分组成。定模与压铸机压射机构连接,固定在定模安装板上,浇注系统与压室相通。动模安装在压铸机的动模安装板上,随动模安装板移动与定模合模或开模。
压铸模分型面设计
分型面的作用和类型
一、分型面的选择
选择分型面的原则
分型面尽可能使压铸件开模后留在动模部分,以便脱模。
分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件,使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出
分型面应避免与铸件基准面相重合,尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔,尽可能设在同一半模内
讲授
选择分型面的原则
九. →压铸模分型面设计
分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件,使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出
讲授
选择分型面的原则
分型面应避免与铸件基准面相重合,尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔,尽可能设在同一半模内
讲授
金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。
作用:把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。
讲授
选择分型面的原则
十. →浇注系统
金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。
作用:把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。
浇注系统设计*重要是内浇道设计,内浇道形式:侧浇道、中心浇道、顶浇道、环形浇道、缝隙浇道、点浇道。
浇道的设计要点
1.由内浇道导入金属液流方向的考虑
2.内浇道数量以单道为主,大型铸件、箱体及框架类铸件和结构较特殊铸件可采用多道浇道。
3.从内浇道设置部位考虑
4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道
十一.→压铸模应用计结构设计
1.内浇道的设计要点
2.从内浇道设置部位考虑
3.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道
讲授
压铸模应用计结构设计
十二. →溢流槽的设计要点压铸模的材料、技术要求与设计案例
1.正确布置溢流槽在模具中的位置
2、溢流槽的设计要点
3、溢流槽的容积和体积
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学校介绍University Profile
余姚舜龙数控模具培训立于2000年,位于模具城主干道金型路26号。由来自广东 深圳 台湾 浙江黄岩 台州 余姚等地模具业内20多名顶尖模具技术工程师共同成立。拥有(广东 深圳 台湾 浙江黄岩 台州 余姚等地)产品设计 模具设计 模具制造精髓。技术在业界一直保持着领先的水平,并与全国多家大型模具公司合作。余姚舜龙模具培训产品设计师,模具工程师 模具制造师亲临现场指挥 安排 生产。同时为其提供先进模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造研发 模具工艺改善 工艺流程安排等。对于想学技术的人来说也是个难得的机会。
余姚舜龙模具培训温馨提示: 实践加理论很重要,光理论没实践,技术学不好,工作难找,想要模具技术学的够好,请务必要小心选择。 我们“全程工厂浸泡式”学习,你就可以轻松迈过“经验”的门槛。一定要实地考查清楚,欢迎实地考查与验证。《余姚舜龙设计公司》《余姚舜龙数控模具制造公司》《余姚舜龙数控模具培训》
余姚舜龙模具培训软件任选: (UG)(PROE)(Cimatron)(SolidWorks)(CATIA)(Mastercam)(PORMILL)(精雕JDpaint)(软件版本任选)。免费学:AutoCAD ,CAXA电子图版 二维设计 机械设计,三四图,等等。
余姚舜龙模具培训项目1:产品模具造型设计类
学习图纸造型+实体造型+卡尺造型+曲面设计+点造型+图片造型+产品外观结构设计+产品内部结构设计+逆向工程+模具造型+模具工程图纸设计+出二维工程图纸+ISDX高级造型+抄数+图片造型+模具分模+爆炸图+高级复杂的曲面设计造型诀窍+多线面的拆分技巧比如 3边 5边 7边面 补破衣等等+重新造型模块+老工程师亲自指点一学就会+函数实体造型。直到造型全部学会为止。让徒弟*终实现没有不会做的造型为止,随便多复杂的造型都没问题。《理论加实践合格由中国教育部颁发国家级三维设计师级证书。》
余姚舜龙模具培训项目2:模具设计与制造类
学习半自动模具分模+全自动模具分模+拔模分析+模具修改+模具结构分析+模流分析+橡胶及吹塑模具密封+吹塑模具及橡胶模具刀口注意事项+压铸模具排气+塑料料性分析+色板配比+钣金展开+钣金成型+钣金排样+全套模具工程出图+行位模具+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+斜顶模具+推板模具+水路系统设计+浇注系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电极铜公+2D和3D互转+模具爆炸图,不管是 (钣金模具设计) (五金模具设计) (级进模)(拉伸模)(塑料模具设计)(橡胶模具)(吹塑模具)(中空模具设计)等等都能独立设计为止,*终让徒弟*终实现没有设计不出的模具为止。不管模具有多复杂都没问题为止。《理论加实践合格由中国教育部颁发国家级模具工程师级证书。》
余姚舜龙模具培训项目3:加工中心编程与雕刻机编程类
刀具辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种刀具使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料刀具(成型刀)磨法和刀具夹具的设计 等2000多套案例,让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制,不管什么机床 什么模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来,轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。《理论加实践合格由中国教育部颁发国家级3D编程工程师级证。》
余姚舜龙模具培训项目4:数控车床编程类
材料辨认+工件产品编程思路分析+产品程序设计方法+根据来样图纸设计程序+数控车床G代码M代码的应用+吃到量的合理计算并应用防止爆刀+数控车床的维护与保养+产品零件加工工艺及要求+各种车床刀具的应用与管理+刀具的正确安装方法+各种数控车床的系统和应用+机械识图+材料的软硬与程序的设计+数控车床安全操作规程500多套数控产品件。产品设计研发,西门子系统,广州数控系统,凯恩帝系统,法兰克系统,等等《理论加实践合格由中国劳动部颁发毕业证》
余姚舜龙模具培训项目5:线切割编程与慢走丝编程编程
机械制图+产品零件工艺图+产品结构工艺图+线切割慢走丝编程工艺+模具结构线切割工艺+线切割转图+五金模具设计+分钟打表注意事项+工艺排序注意事项。
余姚舜龙模具培训学历技能报考: 大专 本科 研究生 博士 行业技能上岗证报考 会计 二建师 幼教师 等等需要的直接电话咨询。温馨提示:全国公办学校学历证书查询训网站《中国学信网》。查不到的当心是假证,特此提醒,做假违法。
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舜龙模具培训软件可选:UG,PRO/E,Cimatron,SolidWorks,CATIA,AutoCAD ,CAXA,Mastercam,PORMILL,精雕JDpaint。
舜龙模具培训岗位: <三维设计> <模具设计> <产品设计师> <产品架构工程师> <产品研发工程师> <模具制造工程师> <模具研发设计工程师> <模具项目工程师> <高级模具技术主管> <专利产品设计> <加工中心雕刻机编程师> <数控车床编程人才>
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