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生产计划与物料管理PMC

课程背景：

生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员

授课时间：2天；6小时/天

课程提纲：

**讲：生产计划系统的功能与作用

一、生产计划系统的5大功能

二、生产计划系统作用难以发挥的原因

三、发挥生产计划系统作用的10大原则

第二讲：如何建立高效运作的生产计划系统

一、构成生产计划系统的3大子系统

1.生产计划组织体系的组织架构

2.生产计划组织体系的岗位职责

3.编制生产计划的考量点及内容

二、表单体系架构

三、生产运作体系

四、企业常见的2种生产方式

第三讲：编制生产计划前的准备

一、生产排序的4大原则

实战演练：生产排序

二、客户的ABC分析

实战演练：产品的ABC分析

三、准备物料需求清单BOM

四、如何根据在制品确定生产数量

1.生产能力计算

2.产能负荷分析与管理方式

实战演练：产能负荷分析

五、生产载荷运用技巧

六、负荷计划

1.产能负荷分析与管理方式

2.批量生产的期量标准

3.生产批量与交期的确定技巧一

4.生产批量与交期的确定技巧二

5.如何选定所需设备

6.如何确定所需设备数量

7.制定生产计划前的信息分解

第四讲：生产计划编制流程

一、制造途程安排技巧

二、制造途程安排的优缺点

三、确定订单生产周期的秘诀

四、确定生产周期秘诀论证

五、生产计划之基准日程表

第五讲：生产计划编制实战演练

一、编制生产计划程序演练

二、编制生产物料计划演练

三、生产制程分析演练

四、生产负荷分析演练

五、生产产能负荷分析演练

六、确定生产周期演练

七、资源需求分析演练

八、编制日程计划演练

第六讲：生产管理与监控

一、预测式生产下的工作指派

二、预测式生产下的工作跟催

三、订单式生产下的工作指派

四、紧急订单的类别

五、紧急订单的7种处理方法

六、产品外包的4大原则

七、产品避免外包的6大规则

八、不应采取外包的5大情形

九、进度分析坐标图

十、日程分析坐标图

十一、半成品流转和占用量控制方法

十二、生产进度异常因应对策表

十三、交期作业及管制重点

十四、成本控制3大方法

十五、3P生产管理模式

十六、MWD三级计划管理模式

十七、各种生产计划表格展示

第七讲：生产物料管理分析与研究

一、存量管制的订货点技术

二、定量定货法模型

三、定量定货法参数的确定

四、定量定货法的优缺点

五、定期定货法的模型

六、订货点技术的优缺点

七、存量管制的ABC分析法

实战演练：生产物料ABC分析

八、ABC物料管理原则