〖★优路内训★〗
环球优路教育以客户需求为导向,对建筑企业发展现状与企业资质匹配程度进行专业诊断,制定并实施契合企业发展战略的培训方案,系统提升建筑企业单位的核心竞争优势,有力支持企业的优良技术与持续发展。
人才培养
匹配建筑业不同岗位能力需求,打破技术边界,根据住建部和建筑企业模型来培养提供企业整体长期发展需要的人才。
技术优化
用环球优路的建筑工程实践研究成果帮助企业转型升级,趋向精细化、灵活化、价值化、技术化的管理。
企业资质和
对企业资质发展提供培训、咨询一体化服务,帮助企业顺利实现转型升级和盈利提升。
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2018年一级建造师考试报名:新老考生怎么界定
随着2018年一级建造师考试时间的确定,一级建造师报考也正式提上日程。根据往年情况预计2018年一级建造师报名将于6月份左右开始。每年都会有部分考生由于对报考流程不了解,造成报名失败。为了防止此类事情的发生,优路教育整理了2018年一级建造师报名流程,以供各位参考。今天为大家介绍一级建造师网上报名时新老考生如何界定。
新考生是指2018年首次报考的考生(填报信息时,网报档案库中不存在档案信息)。
老考生是指2016年、2017年参加过一级建造师资格考试的考生(填报信息时,网报档案库中存在档案信息)。
特别说明:
一建增项考生都是新考生,增项考生都必须进行现场资格审核确认合格后方可网上交费。
一级建造师报名管理与一级建造师相应专业(一建增项)考试的报名管理不可混淆,报名时考生须仔细谨慎。
老考生为什么无法修改报考级别和专业?
考生如果以老考生身份登陆报名,系统自动调用原有档案信息,报考级别和专业显示为灰色,不允许更改级别和专业。如果考生确实要更改报考级别或专业,必须以新考生身份登陆报名,这样上一年成绩不滚动,请慎重选择。
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(一)手推车运输混凝土的安全技术措施
(1)运输道路应平坦,斜道坡道坡度不得超过3%。
(2)推车时应注意平衡,掌握重心,不准猛跑和溜放。
(3)向料斗倒料,应有挡车设施,倒料时不得撒把。
(4)推车途中,前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
(5)用井架垂直提升时,车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢。
(6)行车道要经常清扫,冬季施工应有防滑措施。
(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施
(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。
(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。
(3)卸完混凝土后,自卸装置应立即复原,不得边走边落。
(三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施
(1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有破损则禁止使用。
(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。
(3)起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并应吊离地面30~50cm时进行检查,确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。
(4)吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。
(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩。
(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉。吊罐在仓面就位时,不得硬拉。
(7)当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。
(8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶,以防坍落伤人。
(9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。
(四)混凝土泵作业安全技术措施??
(1)混凝土泵送设备的放置,距离基坑不得小于2cm,悬臂动作范围内,禁止有任何障碍物和输电线路。
(2)管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道的支撑与固定,必须紧固可靠;管道的接头应密封,“Y”形管道应装接锥形管。
(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上,应在架设之前安装不小于10m的水平管,在水平管近泵处应装逆止阀,敷设向下倾斜的管道,下端应接一段水平管,否则,应用采用弯管等,如倾斜大于7℃时,应在坡度上端装置排气活塞。
(4)风力大于6级时,不得使用混凝土输送悬臂。
(5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水箱应储满水,料斗内不得有杂物,各润滑点应润滑正常。
(6)操作时,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置,液压系统应无泄漏。
(7)作业前,必须按要求配制水泥砂浆润滑管道,无关人员应离开管道。
(8)支腿未支牢前,不得启动悬臂;悬臂伸出时,应按顺序进行,严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
(9)悬臂在全伸出状态时,严禁移动车身;作业中需要移动时,应将上段悬臂折叠固定;前段的软管应用安全绳系牢。
(10)泵送系统工作时,不得打开任何输送管道的液压管道,液压系统的安全阀不得任意调整。
(11)用压缩空气冲洗管道时,管道出口10m内不得站人,并应用金属网栏截冲出物,禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。
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