文鼎四大核心优势
累积18年制造业产业链优质资源
1、完善优质的课程培训体系
机械/产品设计、工业品设计、模具设计、加工编程、PLC编程、自动化、非标设等优质课程。
2、9大学员实习训练基地
遍布南京，交通便捷，迅速积累实践工作经验的必经之路，提高个人能力、设计水平**关键环节。
3、600余家就业企业遍布长三角地区
制造厂、加工厂、设计公司等类型企业，多种类、多层次的人才就业渠道，保障学有所成，学以致用。
4、全国学校南京理工大学机械工程本科学历
技能 学历的完美结合，获取高薪工作，实现人生价值，提高个人生活品质，利用校友圈人脉，首选南京理工大学。
UG三维建模
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课程时间 |
6周 |
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UG三维造型模块 |
UG基本曲线单元 |
1、UG6.0软件的安装方法 |
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2、建模模块工具栏的优化 |
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3、UG文件的创造与查看、保存 |
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4、UG视图调整（鼠键） |
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5、实用工具栏命令（图层管理，工作坐标系隐藏显示） |
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6、基本曲线（直线与圆弧按）工具栏 |
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7、草图绘制和约束模块 |
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UG实体建模单元 |
1、成形特征（拉伸、回转、孔）工具栏 |
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2、特征操作（倒圆，倒角，分割线）工具栏 |
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3、实例操作练习 |
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UG曲面造型单元 |
1、曲面工具栏 |
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2、曲面编辑（扩大面、修剪片体、延伸） |
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3、实例讲解 |
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UG装配、工程图单元 |
1、装配工具栏 |
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2、工程图模块 |
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3、以前实体建模创建工程图 |
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4、与其他软件之间的转换 |
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大厚工件及锥度产品加工一直是中走丝线切割的主要加工对象，也是难点之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等原因综合造成的。对于出现凹形的情况，可以**降低二次切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来解决，而对于出现拱形的情况，则要提高二次切削时的平均加工电压。
1.切割大厚工件时的加工要点
在加工大厚工件时，可**以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离；
(2)采用直径较粗的切割丝进行加工，并增加加工次数；
(3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。
2.锥度切割的加工要点
对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是我们从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。
(1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离zui小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差；
(5)由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差。当程序的补偿量是A时，在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα，由此产生的误差双边为2A(1－cosα)。所以在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
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