学员设计作品分析
真实作品，学、练同步
医用低速离心机设计作品
用PRO/E软件设计的好处
1.全参设计，快速修改及变形设计
2.全关联，且支持并行设计
指导老师:徐老师
学生姓名:程颐忠
项目背景
根据客户提供的图片
效果设计产品结
构,满足客户生
产该产品的需求。
解决方案
1.3D外观设计
2.组装
3.干涉检查
4.组装工艺分解
5.组立图
6.工程图
文鼎学员作品
加工中心手编实战
|
基础课程 |
1周(AutoCAD) |
|
|
手工编程和实训安排 |
3周编程 2周实训 |
|
|
加工中心操作、编程、加工工艺 |
加工中心机床操作单元 |
1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等） |
|
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式 |
||
|
3、机床刀具、夹具、工具知识 |
||
|
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备 |
||
|
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制 |
||
|
6、机床养护、安排规程 |
||
|
加工中心手动编程单元 |
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能 |
|
|
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令 |
||
|
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺） |
||
|
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套） |
||
|
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝） |
||
|
6、极坐标编程 |
||
|
7、部坐标系、坐标旋转、镜像 |
||
|
8、宏程序编程 |
||
|
铣削加工工艺单元 |
1、装夹与定位 |
|
|
2、工艺与切削三要素的把握 |
||
|
3、工、半精加工与精加工 |
||
|
4、制工艺来降低产品报废率 |
||
|
5、途径提升加工效率 |
||
|
6、产品加工工艺分析 |
||
|
加工中心集训单元 |
1、编程速度、调试速度 |
|
|
2、加工精度 |
||
江苏泰州冬庆数控机床所生产的DK7740 型数控电火花线切割机床采用台湾研峰EI —201 控制系统。该系统配备自动编程系统,控制轴数为X 、Y 两轴,工作台X 、Y 轴向移动采用滚珠导轨,步进电机—消间隙齿轮—精密滚珠丝杠副机械传动,在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。
（1）机床上午开机时,不能进入中文主菜单,而是出现英文界面。由画面提示按F1 键,进入CMOS 设置状态,然后按ESC 键退出, 再提示按F1 键后,才出现中文主菜单界面,但不能从软盘中读取加工程序。检测表明,机床电路正常,估计故障在计算机设置部分。经查,机床断电后,随机存取内存（CMOS） 的数据,靠316V、60mA·h电池供电保持数据。由于电池供电不足时,造成基本输入输出系统（BIOS） 、随机存取内存（CMOS） 数据丢失,使计算机系统不能进行正常工作。此情况可在断电状态下用电烙铁更换电池。这样CMOS 数据完全丢失。开机后,在自检状态按下（DEL） 键,启动BIOS 设置程序,按原有配置设置,选择保存离开设置程序,显示出正常的中文主菜单界面。再关机上电,机床工作正常。
（2）机床在开机时显示器黑屏,或在加工过程中出现黑屏而机床仍在工作。造成显示器黑屏的原因:一是显示器故障,二是显示器信号线和电源线虚接,三是显卡故障,四是主板有问题。遵循由易到难的原则,先检测信号线和电源线,正常可靠,再更换显示器,故障仍然存在,新换显卡后故障消失,再将旧显卡换上,故障又出现,说明显卡损坏。
（3）机床在加工过程中X 轴方向停止不动,重新开机,仍不动。分析原因大致有:一是机械部分故障,二是步进电机故障,三是电气控制部分故障。先在开机状态观测、触摸步进电机,没有动静,说明电没有传过来,应属电气故障。然后观察控制电路板指示灯,发现X 轴驱动板有一个红色指示灯不亮,将驱动板取下。检查3A 保险管,无损坏。再检测TIP142 和6A04 管,性能严重下降。更换新管子后,机床工作正常。
相关推荐
个试听名额
