文鼎战略合作企业
加工中心手编实战
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基础课程 |
1周(AutoCAD) |
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手工编程和实训安排 |
3周编程 2周实训 |
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加工中心操作、编程、加工工艺 |
加工中心机床操作单元 |
1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等） |
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2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式 |
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3、机床刀具、夹具、工具知识 |
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4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备 |
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5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制 |
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6、机床养护、安排规程 |
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加工中心手动编程单元 |
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能 |
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2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令 |
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3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺） |
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4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套） |
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5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝） |
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6、极坐标编程 |
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7、部坐标系、坐标旋转、镜像 |
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8、宏程序编程 |
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铣削加工工艺单元 |
1、装夹与定位 |
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2、工艺与切削三要素的把握 |
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3、工、半精加工与精加工 |
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4、制工艺来降低产品报废率 |
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5、途径提升加工效率 |
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6、产品加工工艺分析 |
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加工中心集训单元 |
1、编程速度、调试速度 |
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2、加工精度 |
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在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。
影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及zui大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
（1）刀具材料
刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
（2）工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
（3）刀具寿命
刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
（4）切削深度与进刀量
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
（5）刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
（6）冷却液使用
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响zui为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。zui大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具zui佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，zui小也不能低于半个班次的时间。..
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